班组培训(安全技术篇)系列之电加工、数控机床安全技术

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1、第八节电加工.数控机床的安全技术基础知识随着科学技术的迅速发展，金属电加工、数控加工的应用越来越广泛；尤其是数控机床较好地解决了复杂、精密、小批、多变的零件加工问题，是一种灵活的、高效能的自动化机床，特别是对于约占机械加工总量80%的单件、小批量零件的加工，更显示出其特有的灵活性。而且其机床操作也更加趋于安全化。（A）电加工机床的安全技术一、电加工机床的应用电加工包括电火花、电脉冲、线切割等。这种方法最基本的优点是能够加工任何导电材料和合金，而与其硬度和其它机械性能无关。这样就可以加丁•淬火的金属，也适于加丁硬质合金。金属电加工，主要是在制造模具和某些特殊形状的零件方面发

2、挥优势，线切割机床如DK7732型电火花数控线切割机床等，又可用程序控制、零件的制造精度亦高；这样模具的结构简化了，大大减轻了模具钳工的劳动强度，同时也提高了产品质量。二、电加工中的防护技术1•有害气体的防护在电加工过程中，产生非常高的温度，它瞬间能熔化金属。由于是在煤油或机油中进行加工，在空气中连续放出液体媒质的气体和蒸汽，形成气泡涌出浮在液体表面。当这些气泡在离工具电极不同距离爆裂，而变成无数烟雾上升四散，在这些气泡中含有金属矿物质。例如在煤油中进行电加工时，工作地上的空气被煤油的蒸汽和氧化物（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，还放出金属矿物质尘末。在电加工过程中形成的

3、尘末，主要是被加工的金属，工具电极材料以及煤油或机油燃烧时所分离出烟尘的各种大小形状的颗粒。一小部分尘末同气泡一起飞散在液体表而，而大部分尘末沉淀在油槽底部，故需定期清除。为了排除有害气体，必须设立局部的通风装置。在油槽局部边缘设排气罩是最有效的排气方法。2.保护皮肤免受液体媒质影响在用液体媒质的油槽内安装加工零件，从机床上卸下加工零件以及清理油槽时，液体媒质会接触操作者的手部，这样皮肤毛孔易被侵蚀的金属微尘污染，使皮肤的弹性减弱，并出现细微裂纹。为了保护皮肤不裂纹，防止金属尘末渗入皮肤毛孔，需用防护油膏涂敷手部，以保护皮肤。现在线电切割机床，已使用乳化液代替煤油做为液体

4、介质。三、电加工机床的安全操作1.工作吋应穿戴好安全防护用品。2.开机后先检查电压、油压和各仪表的指示值是否正常，发现异常情况及时修理排除故障。3•装卸工件必须切断电源。4.加工时禁止用手或导体接触工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部位。5•抽油时要注意真空表指示，不许超过真空额定电压，以免油管爆炸。6•操作室内严禁吸烟以及其他明火，并备有灭火器。7.发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器扑救,严禁用水和泡沫灭火器；并应及时报告119消防部门救火。8•工作后现场无人时，应切断电源。四、相关安全操作规程（-）电脉冲机床工安全操作规程1.开机后先看电压是否在额定

5、值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。2.抽油吋,要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。3.电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20〜30毫米，以免火花飞溅而着火。4.发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。5.发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。6.工作后或离开机床时，应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关咼压开关

6、，后关电源开关。7.通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。(-)线切割机床工安全操作规程1.检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。2.控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氛灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钥丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60〜80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。4•切割加工吋，应加冷却液。鋁丝接触工件吋，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加

7、工。4.发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。5.禁止用手或导休接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。6.加工时冷却液应高于工件15-20mm,以免电极丝烧断火燃烧。(三)电火花机床工安全操作规程1.操作者经专业学习，经考试合格，发证，才能单独操作。2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油火灾的灭火器材，并会正确使用。3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。1.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源，并要做到安全装卸