蜗杆减速器_课程设计

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1、机械设计基础课程设计说明书设计题目：一级蜗杆减速器专业班级：_学生姓名：一指导老师：_XX学院机械工程学院1、机械设计课程设计任务书(2)2、机构运动简图(4)3、运动学与动力学计算(5)(8)5、轴的设计计算及校核(12)4、传动零件设计计算6、箱体的设计(16)7、键等相关标准的选择(17)8、减速器结构与润滑的概要说明(18)9、设计小结(19)10、参考资料(20)1.机械设计课程设计任务书专业班级04学生姓名学号课题名称一级蜗杆减速器设计起止时间课题类型工程设计课题性质真实一、原始数据已知条件输送带拉力F/kN输送带速度V/(m/s)滚筒氏径(mm)数据2.20.9350工作条件

2、：单向运转，连续工作，空载起动，载荷平稳，三班制工作，减速器使用寿命不低于10年，输送带速度允许误差位±5%二、基本要求1、完成装配图一张、零件图两张(齿轮、轴各一)2、编写设计说明书一份(按毕业设计论文格式打印)3、装配图手工绘制，零件图CAD绘制4、自制文件带装好全部文件，写上学好、姓名2•机构运动简图输送带联轴器滚筒一単/蜗杆减速器联轴器-3•运动学与动力学计算3.1电动机的选择计算3.1.1选择电动机3.1.1.1选择电动机的类型按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼型三相异步屯动机。3.1.1.2选择电动机容量电动机输出功率：匕=^kw工作机所需的功率：Pw=~^kw

3、”1000P-FV所以rd—1000仇kw由电动机至工作机之间的总效率：4Ha=〃】”3如5。6其中〃2“3〃4“5〃6分别为联轴器，轴承，窝杆，齿轮，链和卷筒的传动效率。查表可知77严0.99（弹性链轴器）/72=0.98（滚子轴承）773=0.73单头窝杆）久=0.90铸造的开式齿轮传动）//5=0.96（滚子链）“6=0.96（卷筒）所以:几=0.99x0.984x0.73x0.90x0.96x0.96=0.55心斜罟曲.9皿n3.1.1.3确定电动机转速卷筒轴的工作转速为60*1000#60*1000*0.9nw===49.1rxmin7tD兀*350根据《机械设计基础》屮查的蜗杆

4、的传动比在一般的动力传动屮；i=60~600,电动机的转速的范围因为N=（20〜8O）*n=（20-80）x49.1=982〜3928i7min在这个范围内的电动机的同步转速有1000r/min和1500r/min,2800r/min.三种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置的情况来确定最后的转速，为降低电动机的重量和成本，可以选择同步转速1500r/mino根据同步转速查表10-100确定电动机的型号为Y90Ll-4o3.1.2计算总传动比和各级传动比的分配3.1.2.1计算总传动比：n1400221=528.303」22各级传动比的分配由于为蜗杆传动，传动比都集中在蜗杆上，其他不分配传

5、动比。3.1.3计算传动装置的运动和动力参数3.1.3.1蜗杆蜗轮的转速：蜗杆转速和电动机的额定转速相同1420223=63.67/7min滚筒的转速和蜗轮的转速相同3.1.3.2功率蜗轮转速:n=蜗杆的功率：p=3・57*0.99二3.534KW蜗轮的功率：p=3・534*0.8*0.99=2.799kW滚筒的功率：p=2・799*0.97*0・98=2.661kW3.1.3.2转矩=9550*如=9550力1=24.01^.m514207；=7；牺*〃0]=24.01*1*0.99=23・77NmT2=T^i*t/12=23.77*22.3*0.99*0.98=514.277V.m3=

6、^*L*“23=514.27*1*0.99*0.97=493.85A^.m将所计算的结果列表：参数电动机蜗杆蜗轮滚筒转速r/min1420142063.6763.67功率P/kw3.573.5342.7992.661转矩N.m24.0123.77514.27493.85传动比i22.3效率0.990.790.904•传动零件的设计计算4.1蜗杆蜗轮设计计算计算项目计算内容计算结果4.1.1选择材料4.1・2确定许用压力N'=1°7时蜗轮材料的许用接触［C］当V=2时蜗轮材料的许用弯曲应力QF］初步估计Vs的值滑动系数影响系数Zvs应力循环的次数N.接触强度寿命系数Zn弯曲强度寿命系数Yn许

7、用接触应力［创］蜗杆选40Gr,表面淬火45~55IIRC；由表8-7查得，蜗轮边缘选择ZCuSnlOPlo金属模铸造查表8-7得许用压力为[F]=220N/a?曲查表8_7[oF]=7()N/加加查图8-13得Vs~3/s,查图8-14得Zvs二0.93(浸油润滑)。Nl=60XN2XjX1=60X63.7X1X365X16X10=223204800Zn=s—二0.68Yn-9^-0.55由式(8-6)[oH]=[cj