质量管理评审程序

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1、质量管理评审程序汽车零部件股份有限公司版权所有,注意保密F02-FBS-PR-03-07版本Rev.01第1页共6页版本号Rev修订日期修改内容描述012009年8月31日•首次发布制定审核批准发布蒋笑梦孙世塔温树泽孙世塔1.0目的这一程序定义了针对生产材料供应商召开管理1级至3级质量管理评审(MQR)的过程。2.0范围本程序适用于长春一汽富维汽车零部件股份有限公司区域。3.0职责工厂质量经理/工厂质量工程师,工厂物料经理,项目经理,产品工程师负责实施MQR1活动;质量经理/供应商开发经理/供应商开发工程师负责实施MQR2活动。工厂经理/

2、公司运行总监负责实施所有内部的MQR3措施。总经理/负责采购副总经理负责所有外部的MQR3问题。质量经理/工厂质量经理/供应商开发经理负贵确定对现冇供应商的质量业绩进行评价。质量经理或采购经理负责对有问题的供应商进行新业务停止。采购经理负责发布新业务终止通知信,保证合格供应商清单(ASL)所指的供应商不再是首选的。质量经理/工厂质量经理/供应商开发经理负责对供应商改进的有效性进行评审。质量经理/釆购经理负责决定供应淌的改进行动是否满意及发布业务终止退出通知函。4.0程序MQR会议通知工厂质量经理/工厂质虽工程师/工厂物料经理/项”经理/产

3、品工程师质量经理/供应商开发经理/供应商开发工程师工厂质呈经理/质量经理/供应商开发经理质疑经理/工厂质呈经理/供应商开发经理总经理/负责采购副总经理/工厂经理/公司运行总监质疑经理/工厂质最经理/供应商开发经理质量经理/供应商开发经理/工厂经理总经理/负责采购副总经理参考《不合格材料程序》及《供应商材料過制工作指导书》参考新业务终止指导书4.1MQR/新业务终止标准OMO图纸上定义的童要特性不满足工程和/或采购文件中表明的Ppk或Cpk要求*在产品质量、交付及物流方面长期文件化的问题*因供应商质量造成的在长春一汽富维汽车零部件股份有限公

4、司和/或顾客处的分拣和/或返工*发现供应商未提交按《供应商零件提交程序》要求的产品。参照《供应商零件提交程序工作指导书》*工厂经理要求对供应商召开MQR1*由于供应商产品质最、零件交付数最短缺及物流问题,造成长春一汽富维汽车零部件股份有限公司生产暂停。但不直接影响顾客**样件和试生产零件或交付问题**由于样件和试生产零件的质量/交货问题,导致无法向顾客交货或与系统质量水准不符**图纸定义的产品安全特性未达到工程和/或采购文件中规定的Ppk或Cpk要求*供应商未按HQR1会议中共同确定的故后日期解决MQR1问题*由于供应商产品质量、部件数量

5、不足或物流问题,使长春一汽富维汽年零部件股份有限公司生产暂停。甚至干扰顾客生产*对于任何NQR1冋题,供应商方面的反应不合理*对于任何MQR1问题,顾客仍不满意临时措施和计划*长期的文件化的MQR1问题*由于供应商产品质最、部件不足或物流问题,导致长春一汽富维汽车零部件股份有限公司的RPPM*时间超过2个季度,且长期没解决的MQR2问题*供应商的不合理回应,表示供应商在多个运营环节上解决类似的MQR2问题无进展*客户继续不满意:供应商产品质量、数量不足和物流问题,包括指令更换为另一了解的有能力的供应商*供应商没有能力或不愿总同长春一汽富维

6、汽车零部件股份有限公司一起做基本的质量或物流改进*没有解决的安全特性问题,无法满足工程采购文件里要求的Ppk或Cpk要求*由于长期未解决的问题造成质量和递交执行数据的缺陷*己经召开MQR3*不符合长春一汽富维汽车零部件股份有限公司关于供应商社会及环境执行标准的要求*4.2应召MQR1/MQR2:当供应商质量业绩与预期不符,则应召开MQR1/MQR2,参照MQR/新业务终止标准。4.3发MQR通知或进行MQR评审:4.3.1MQR通知:首先给生产材料供应商发送MQR通知,启动MQR1或MQR2,发起人指定恰当的供应商代表.安排适当的时间和地

7、点(如必要,考虑旅途时间),并制定包括下列内容的正式议程:•介绍。•要讨论的问题(主要问题包括长期为解决的问题、质量问题、交付问题,服务及文件化的问题)。•MQR进程评审。•对第三方遏制流程的解释(如果合适)。•供应商提交恰当的措施(8D).还可要求确认已改进的流程。•自由讨论;且•评审会议记录和改进措施.4.3.2MQR评审:是一次评审和讨论对富维股份公司区域来说重要和担心的问题的机会。会议着重于富维股份公司各级管理层和供应商之间,共同商定应要改进的质量和物流方面的改进计划和措施.•所有质量和物流方面的问题,应用已发给供应商的正式议程中

8、规定的相关数据项来支持。有待于供应商带来永久解决议程中所列问题的改进措施和要讨论的其它相关问题。•详细的会议记录,其中包括一致同意的应采取的改进措施,并应随后分发给参加会议的各方。4.4成功的

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