福世蓝列管式换热设备法兰密封技术

福世蓝列管式换热设备法兰密封技术

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1、福世蓝列管式换热设备法兰密封技术[前言】博科思高温密封剂在化工、电力、生物、制药等企业得到了广泛应用并取得高度认可;主要针对一些常见的高温蒸汽法兰、高温高压封头等密封失效问题进行解决,并取得了一些显著的治理成果。【摘要】采用博科思高温密封剂针对列管式换热设备封头法兰进行密封;对法兰密封失效原因和高温密封剂优势进行了分析;【关键词】换热器、列管式换热设备封头、高温管道法兰、法兰密封、高温密封脂、博科思高温密封剂、福世蓝®、1.设备概括换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的

2、节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较彳氐的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用较为广泛。换热器既可是一种单元设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的换热器。换热器主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这

3、称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。换热设备的运行其实就是壳程与管程之间的热量交换,在生产工艺的特殊要求下,换热设备内部流动介质常以高温状态存在,温度达到40CTC以上的也不在少数。2.法兰密封原理分析法兰接口通常由封头、设备本体、螺栓、螺母、垫片组成。垫片是〉去兰连接接口的主要密封元件,在螺栓预紧力的作用下对法兰密封面施加压紧力■由垫片填塞住法兰面凹凸不平的微观几何间隙来实现密封。从法兰整体安全性来看,最重要的应考虑垫片的密封效果、密封时效及法兰拆卸的可操

4、作性。垫片的种类及其物理状态是法兰接口是否安全可靠的根本,即垫片的实际状态决定着法兰接口密封效果。接管3传热符折沒板传统的法兰接口的垫片多采用浸油石棉垫片、聚四氟乙烯垫片、金属缠绕垫片等形式。石棉垫片的材质易碎裂,且中间夹层松散,导致管道输送的介质较易发生渗漏现象,因此只能用于中低压管道。A流体Bit体入、接骨4Ait体另外,石棉垫片维修拆卸时常有与法兰密封面粘连现象,需拆卸清理。聚四氟乙烯垫片密封效果良好,但不可重复使用,且价格昂贵。金属缠绕垫片的密封效果较好,承压较高,但在管道维修时无法重复使

5、用,若岀现法兰松动现象就必须更换,不能二次夹紧,造成维修成本增高和材料浪费。1.法兰配合面渗漏的原因分析(1)温度对材质性能的影响。一般;去兰头密封原件多数采用垫圈密封,比如金属垫圈,外部采用螺栓连接。垫圈、螺栓等材料在使用过程中,因长期处在几百摄氏度的高温的环境下,其机械性能降低,还会发生蠕变和应力松弛现象(各种材质的热胀量也不同),使螺栓的拉紧力减小。导致法兰对垫子的压紧量减小而刺漏。(2)温度对垫片的影响。换热器法兰使用的是耐油石棉橡胶板做的垫子或是铜材质平面垫圈,垫片长期在高温作用下会使其

6、老化而失往弹性造成垫子漏失。(3)温度差的影响。换热器法兰、筒体、螺栓、管箱、垫片之间存在温度差,使各部分热胀冷缩不均,导致换热器法兰垫子泄漏。(4)热疲惫的影响。换热器在工作过程中,受反复加热和冷却,使之产生较大的热应力,特别是螺栓反复受此力作用,结构遭到破坏,螺母松动拧紧力减小,致换热器法兰垫子泄漏。(5)压力的影响。对于高压力的换热设备压力的频繁长期冲击,换热器法兰、螺栓、垫子在压力作用下容易产生变形,造成垫子失效。(6)加工尺寸的影响。尺寸的偏差也会导致渗漏发生,尺寸不精,会使法兰密封面发

7、生变化,影响法兰密封程度,导致泄漏。(7)装配影响。装配时人为造成误伤,设备在拆卸、组装时有损伤。导致法兰密封面上存在凹坑、划伤等缺陷,影响法兰的密封程度。(8)设备腐蚀的影响。设备遭到液体不同程度的腐蚀,螺栓内丝腐蚀影响螺栓的拧紧力致换热器法兰垫子泄漏,或密封面腐蚀致换热器法兰垫子泄漏。1.博科思高温密封技术优势分析a、博科思高温密封剂具有强大的优势:优异的耐温性能,最高耐温可达900°C;良好的耐压性能,在蒸汽压力下承受25Mpa,无密封环法兰承受45Mpa,螺管接头55Mpa;极好的密封性能

8、,由于产品具有良好的塑变性,受热不会固化,密封膜不会被破坏,从而保证了机件密封面的密封;产品易于清除,使用过的密封1!1可以用无水乙醇或丙酮轻易的擦去/而不会附着于密封面。b、博科思高温密封剂应用范围广泛。适用于对光滑、平整密封面(对接接头)的温度和压力情况要求高的工况,尤其适用于密封金属接头:蒸汽轮机和燃气轮机、压缩机、泵、外壳、法兰接头等C、博科思高温密封产品分为多种型号。F系列基础产品适用于密封所有尺寸的表面。密封面的表面质量要与表面加工准确度Ra(粗糙度)=0.8nm-1.

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