角形轴承箱六孔钻削组合机床设计-开题报告

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1、开题报告课题名称角形轴承箱六孔钻削组合机床设计学生姓名专业班级课题类型工程设计指导教师职称课题来源牛产实际1.综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义。组合机床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电行业。我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的人量进口势必导致投资规模的扩大,并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺、研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性

2、”化方向发展，满足用户需要,真止成为刚柔兼备的自动化装备。1）广泛应用数控技术国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用部件，在组合机床上不仅一般动力部件应用数控技术,而口夹具的转位或转角、换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术,从而进一步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。2）发展柔性技术80年代以来,，国外对中大批量生产，多品种加工装备采取了一系列的可调、可变、可换措施，使加工装备具有了一定的柔性。如先后发展了转塔动力头、可换主轴箱等组成的组合机床，同时根据加工中心的发展，开发了二坐标、三坐标模块化的加工单元，并以此为基础组成了柔性加工自动线（FTL）。这种

3、结构的变化,既可以实现多品种加工要求的调整变化快速灵皱，又可以使机床配置更加灵活多样。3）发展综合自动化技术汽车工业的大发展,对自动化制造技术提出了许多新的需求,大批量生产的高效率，要求制造系统不仅能完成一般的机械加工工序,而口能完成零件从毛坯进线到成品下线的全部工序以及下线后的自动码垛、装箱等。德国大众汽车公司KASSEL变速箱厂1987年投入使用的造价9000万马克的齿轮箱和离合器壳生产线，就是这种综合自动化制造系统的典范。该系统由两条相似对称布置的自动线组成，三班制工作，每条线日产2000件，节拍时间为40秒。全线由12台双面组合机床、18台三坐标加工单元、空架机器人、线两端的毛坯

4、库和三坐标测量机组成,可实现3种零件的加工。空架机器人完成工件下线的码垛装箱工作。随着综合自动化技术的发展，出现了一批专门从事装配、试验、检测、清洗等装备的专业生产厂家，进,一步提高了制造系统的配套水平。4）进一步提高工序集中程度国外为了减少机床数量,节省占地面积，对组合机床这种工序集中程度高的产品，继续采取各种措施，进一步提高工序集中程度。如采用十字滑台、多坐标通用部件、移动主轴箱、双头铿孔车端面头等组成机床或在夹具部位设置刀库,通过换刀加工实现工序集中，从而可最大限度地发挥设备的效能，获得更好的经济效益。钻削组合机床的设计依据：1）设计、制造周期短，成木低。因通用零、部件占70%=8

5、0%.通用件可组织专业化批量生产或外购。2）生产率高。因为工序集中，可多刀、多工位、多轴同时自动加工。3）制动化程度高，劳动强度低。4）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的•又有专门厂家成批制造，因此结构德定•工作可靠•使用和维修方便。5）在组合机床上加工零件吋•由于采用专用夹具、刀具和导向装!等。加工质量北工艺装备保证•对操作工人的技术水平要求不高.6）当产品或工艺变化时，其通用部件和标准件可以重复利用•不必另行设计和制造。7）组合机床易于连成组合机床自动线.以适应大规模的牛产需要。钻削组合机床的设计意义：传统机床只能对一种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，成产效率

6、低且加工精度不稳定，组合机床能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多而、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铳削磨削等工序，生产效率高,加工精度稳定。木课题是角形轴承箱六孔钻削组合机床的设计，有利于提高牛产效率，提高加工精度稳定性，节约社会资源。2.研究的基本内容，拟解决的主要问题本课题研究的基本内容是角形轴承箱六孔钻削组合机床设计。（1）掌握组合机床的设计方法；（2）对该零件进行加工工艺分析，制定多轴箱主轴布置方案；（3）完成机床的运动设计、参数计算和结构设计；（4）编写设计计算说明书。解决方案：通过已学过的基础理论和专业知识并参考各类相关专业书籍，熟悉组合机床工作原理和设计

7、原则，了解各项设计参数和技术要求进行设计计算，同吋利用绘图软件进行初步结构设计，参考已有的先进设计实例，学习其计算过程和其屮的先进创新理念并运用到自己的计算创新设计屮。多和有相关设计的同学进行交流，获得更丰富的研究资料。2.研究步骤、方法及措施1）认真阅读被加工零件图样，对产品装配图样和有关工艺资料进行分析，查阅、收集和分析国内外有关的技术资料，吸取先进的科学技术成就；2）总体方案设计，总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘