立式铣床主传动系统设计zgt

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1、绪论-2-1立式铳床主轴极限转速的确定・3・2主运动参数的拟定-5-2.1确定传动公比0-5-2.2主电动机的选择-5-3变速结构的设计-8-3.1转速图的拟定-8-3.2确定变速组及各变速组中变速副的数目-8-3.3结构式的拟定-9-3.4结构网的拟定-10-3.5各变速组的变速范围及极限传动比・10・3.6确定各变速组变速副齿数-11-3.7确定主轴和各轴的计算转速-13-3.8确定传动轴的计算转速-14-4皮带轮的设计-15-4・1带轮的设计-15-5传动轴轴径设计-18-5.1轴径的确定-18-5.2主轴轴颈直径的确定-18-6各变速组齿轮模数的确定和校核

2、・19-6.1齿轮模数的初步计算-19-6.2齿轮校核-20-7轴的校核-21-7.1主轴的扭转刚度校核-21-7.2扭转刚度校核-21-7.3各轴轴承的选用及计算-18-8传动系统的润滑-25-8.1润滑系统的要求-25-8.2润滑剂的选择-25-8.3润滑方式-26-致谢-28-参考文献-29-立式铳床主传动系统设计绪论机床主传动系统因机床的类型、性能、规格和尺寸等因素的不同，应满足的要求也不一样。设计机床主传动系时最基木的原则就是以最经济、合理的方式满足既定的要求。在设计时应结合具体机床进行具体分析，一般应满足的基本要求有：满足机床工艺范围、柔性、与物流系统

3、的可接近性、刚度、精度、噪声、生产率、口动化和成本等方面的要求。本文设计的为立式铳床的传动系统，根据不同的生产要求的能力，对传动系统的要求也不尽相同，例如包括：加工工件类型、加工方法、加工表而形状、材料、工件和加工尺寸范围、毛坯类型等。以及依据某些典型工艺和加工对象，兼顾其他的可能工艺加工的要求，对于大批量生产模式，工序分散，一台机床仅需对一种工件完成一道或几道工序的加工，因而，范围窄，但要求的加工效率高，可采用专用机床；当单件小批量生产时，工序集中，要求机床有较大的加工范围,应采用普通机床或通用机床。所以在拟定机床技术参数时，要综合考虑机床发展趋势以及应用的领域

4、和同国内外同类机床的对比，从而获得最优的参数，使机床设计的较为合理。1立式铳床主轴极限转速的确定确定主轴的最高传速和最低转速，应该在分析所设计机床几种典型加I〕方式的切削用量和参考现有同类型机床的技术性能的基础上，并按照“技术上先进,经济上合理”的原则进行。由于通用性机床加工对彖很广，不同工序所采用的切削用量相差悬殊，而且加工零件的尺寸变换也很大，所以要合理地确定其极限转速是一个复杂的任务，必须对有关加工工序和切削用量进行分析，在分析切削用量的过程中，应特别注意下列几点：1・考虑先进加工方法，但所选的切削用量不应该是个别记录，而应该具有普遍性。2.应考虑刀具材料的

5、发展趋势。例如普通车到在大多数情况下已经采用硬质合金，目前陶瓷刀具也已开始应用等情况。3.最高和最低转速不能仅用计算方法来确定。还应该和先进的同类机床比较，因为过大的转速范围不仅不能充分发挥•其性能，而且还可能使结构无法实现。在传动系统拟定好以后，验算各主要传动件的最大圆周速度应不超过允许值。主轴最高和最低转速可按下列计算：1000vmax(rpm)(rpm)"max、"min主轴最高、最低转速（m/min）；「max、Vmin典型工序的最大、最小切削速度（m/min）；"max、〃血口最大、最小计算宜径。通用铳床采用Vmax的典型工序为硬质合金端铳刀加工或精加工

6、低强度的结构钢，因而，查《切削用量手册》取Vmax=210m/mino采用最小速度％血的典型工序为高速钢端铳刀粗加工铸铁工件或用高速钢圆片端铳刀铳削深槽。同理有手册取Vmin二20m/min。通过对《切削用量手册》的查询，"max二200呱/“in二（0.2〜0.25）必讪由经验在此取0.2所以，ds.二0.2X200二40mm故nmax='°°°Vmax=1000X2'°=1671.2r/min,取Mmax=1671r/min；加"TTX40Hmin=1

7、围&主轴的最高转速与最低转速之比值，称为主轴的变速范围，用/?〃表示，即:根据《机械制造装备设计》马*公式（3-2）因为已知瓦=严.Iz二埋/+i・•・0二（Z-师=^52=1.2587^1.26根据《机械制造装备设计》耳了表3-5标准公比炉。这里我们取标准公比系列/二1.26o因为©二1.26二1.06°,根据《机械制造装备设计》匕7表3-6标准数列。首先找到最小极限转速30,再每跳过3个数（1.26〜1.064）取一个转速，即可得到公比为1.26的数列：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、236、300、375、475、600、

8、750、9