钎探验槽施工方案

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1、钎探验槽施工方案1.施工准备1.1根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。1.2根据钎孔数量配足标准钢钎及穿心锤，钢钎用直径25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长2m,穿心锤重为10kg,钎杆上预先划好30cm横线。土方己挖至基坑（槽）底设计标高，且人工清槽完毕后进行钎探验槽工作。2•工艺流程为了保证后序工程能及早插入施工，验槽工作应按施工段的划分分段进行，第I段成槽后应立即进行钎探验槽工作，II段可同时验槽。钎探工艺流程为：放钎点线一一就位打钎一一拔钎一一灌砂一一记录锤击数一一数据分析。3•施工方法3.1本工程I段

2、为筏板基础，II段为独立柱基及联合柱基。基础部位为打钎范围。3.2打钎时穿心锤从50cm处自由落下，每打入30cm记录一次锤击数，共记录5步。3.3钎探数据及时收集、整理、分析，如发现个别区域数据异常应分析其原因，并根据需要采取技术措施，保证基础受力的均匀。3.4打完的钎孔，经过质量检查人员和有关专业工程师检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。4.质量要求4.1钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。4.2遇钢钎打不下去时，应请示有关专业工程师或技术员：取消钎孔或

3、移位打钎。不得不打，任意填写锤数。钢筋施工方案1.4施工准备141、充分熟悉施工图纸，及时发现结构图纸中的疑点以及错误的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。工长对外包队伍进行详细的技术交底。同时，将施工中的难点、重点加强预控。142、钢筋翻样做到与现场施工相结合，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商。同时，在满足结构施工规范前提下，充分考虑结构与装修的关系。钢筋翻样实行翻样员与工长双重把关，避免多翻、漏翻、错翻，并接受监理的监督。143、对重要部位和特殊部位施工前绘制施工人样图，以便更有效地指导施工。1.4.4、施工前

4、根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作培训。145、钢筋采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行。项目经理部提前将钢筋合格分供方资质等有关资料报送给监理，会同业主确定合适的分供方。钢筋进场后要报监理验收，并作好记录台帐。146、本工程钢筋在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工好的钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，保证按现场进度配套供应成品钢筋。1.5钢筋连接形式：根据设计图纸要求基础地梁纵筋、框架柱纵向受力钢筋均采用机械连接，A级接头。我方

5、经研究决定采用滚轧直螺纹连接。其他部位的钢筋、箍筋及分布钢筋均采用搭接。•标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定。连接套外形尺寸表14.2.2单位:mm1.钢筋工艺流程提料定货一一进场复试一一现场存放一一加工成形、半成品预检一一接头试验一一绑扎连接一一验收一一成品保护。2.钢筋加工所有种类、直径的钢筋必须在复试合格后方可加工，直螺纹加工需在现场做工艺检验试验合格后方可操作。3.1滚轧直螺纹接头的加工3.1.1滚轧直螺纹接头施工工艺流程钢筋切断->端头套丝一端头套筒或套塑料丝帽一现场连接3.1.2钢筋在进行套丝前，须检查钢筋

6、端头，不得出现弯曲的情况。钢筋采用砂轮锯切断，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。3.1.3钢筋在套丝前耍做好标记，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。3.2钢筋的切断、弯曲3.2.1钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。3.2.2不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。I级钢筋做板筋使用时末端做180。弯钩，弯曲

7、直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。如图14-2-1所示。I级钢筋弯钩尺寸示意图1图14-2-1I级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩,弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。如图14-2-2所示:I级钢筋弯钩尺寸示意图2图14-2-2II、III级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90。弯折,弯曲直径如图14-2-3所示：II、III级钢筋弯钩尺寸示意图图14-2-33.3箍筋、定位筋的加工墙、柱钢筋绑扎时除了按

8、设计要求绑扎箍筋外还应设置定位筋（或梯子铁）进行固定，定位筋采用©6钢筋统一制作。因为本工程柱形式多样，箍筋、定位筋加工时应按柱号分别放样，然后做样板统一规格进行加工,加工后分规格码放整齐。不同截面柱的定位筋形式见图14-2-4,加工时应注意对于大截面柱应增加顶筋数量，顶筋总长度耍比柱截面尺寸小2mm。柱定位筋形式图