齿轮分类概述

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1、1齿轮传动概述：功率：儿十万千瓦；速度：儿十万转/min,圆周速度：300m/s；啮合效率:0.95；粘度：0.99.制造需用专川设备及刀具，运转过程中无过载保护。应川：机床、汽车、船舶、飞机、起垂机械、矿山机械、轻工机械和仪表部门。2齿轮的分类：定传动比（圆形齿轮机构）和变传动比（非圆齿轮机构）•圆形齿轮机构：平面齿轮机构和空间齿轮机构★平而齿轮机构：直齿圆柱齿轮机构（直齿轮）v外啮介、内啮合、齿轮齿条机构〉用于滑移式变速齿轮传动。齿轮齿条可将冋转运动转变为直线运动。★平行轴斜齿圆柱齿轮机构（斜齿轮）

2、v外啮合、内啮合、齿轮齿条机构＞螺旋角，工作时有轴向力，轴可能受轴向负荷。内啮合多用于轮系。★人字齿齿伦机构：工作稳定性好，承载能力高，工作时轴向力可抵消。减速机★曲线齿圆柱齿轮机构：•空间齿轮机构：★锥齿轮（相交）机构v直齿、斜齿、曲线齿〉交介一•般为90度，其中斜齿川于低速重载，曲齿川于高速垂载。★交错轴（平行但不相交）斜齿轮机构：可以实现任意交错角的两交错轴之间的传动。齿而为点接触，接触应力大，齿而任意压溃，促使轮齿磨损加快。齿而的滑动速度大，承载能力小。不宜用于髙速、大功率的传动。通帘仅用于仪表

3、或载荷不大的辅助传动装置中，來传递任意交错轴之间的运动。★蜗轮蜗杆机构（交错）在机床、冶金机械、起重机械船舶和仪表中应用。★准双曲线齿轮机构：传动平稳，利用偏置距可增大小轮直径，能实现两端支撑，捉高耐性。应用：越野车、小客车、卡车。★非恻齿伦机构：非恻齿伦是分度曲面不是旋转曲面的齿伦，它和另一个齿轮组成齿轮副以后，在啮合过程屮，其瞬吋角速度比按某种既定的运动规律而变化。非I员I齿轮的英语为non-circulargear。非圆齿轮可以实现特殊的运动和函数运算，对机构的运动特性很有利,对以提高机构的性能，

4、改善机构的运动条件。非圆齿轮广泛运用于自动机器仪器仪表及解算装置中。非圆形齿轮用于提高性能、简化复杂机械过程。1、生产流水线、装配线上的速度匹配2、多重速度的切割循环3、急速冋转的线性运动4、停止和暂停运动。非圆齿轮应用案例：问题：停止和暂停运动时非恻齿轮应用。采川停止、暂停或者逆向运动，输入速度保持不变。解决办法：采川持续转动的非I员1形齿轮和恻形齿轮以及差动齿轮。改变鬪形齿轮的比率使齿轮的速度曲线沿着速度轴变动。非圆形齿轮可以捉供两种速度，瞬间停止、停止和暂停，或者相反的运动，这取决于所使用的圆形齿

5、轮。•按齿廓曲线：渐开线齿、摆线齿、圆弧齿•按齿血駛度：软齿血（W350HB）硬齿面O350HB）HB:布氏硬度HR:洛氏硬度.软齿面应川于强度、速度及楮度耍求不高的场合；应齿血用丁•高速、重载、要求尺寸紧凑及楮密机器。•按齿轮传动机构的工作条件：开式、半开式和封闭式。其中开式完全外露，不能保证良好润滑；封闭式齿轮封闭在箱体内，润滑良好；半开式齿轮浸在汕池内，装有防护罩，不封闭。图1真齿圆柱齿轮图2齿轮齿条传动图3人字齿轮传动图4非圆齿轮传动图5宜齿恻锥图7斜齿恻柱图8曲线齿轮图6斜齿圆锥图9斜齿圜柱图

6、10斜齿圜柱图11直齿圜柱图12内啮合图13交错轴斜齿轮图14交错轴斜齿轮图15蜗轮蜗杆传动3齿轮的失效形式齿轮的失效主要发生在轮齿：齿体损伤（如轮齿折断）和齿血损伤：点蚀、胶合、磨损和塑性变形。★齿体损伤：疲劳、过载+整体、局部；应对方法：增大齿根过渡圆角半径、降低表而粗糙度、齿而强化处理等。进行抗弯曲疲劳强度和抗弯静强度计算★齿面点蚀：发牛在齿轮节线附近靠近齿根的一侧（接触疲劳强度最低）应对：降低表面粗糙度、提高齿而硬度、合理变位，粘度高的润滑油，减小动载荷。借而点蚀卡而胶台塑性变形轮齿折断★齿而胶

7、合：沟痕+轮齿顶部；热胶合和冷胶合均跟压力人，汕膜破裂，金属直接接触有关；应对：低速齿轮传动采用粘度大的润滑油，髙速采用抗胶合能力强的润滑油。★齿面桝损：磨粒磨损和跑和磨损（新的齿轮副峰顶接触解损，有意在轻载下跑合，也称磨合，使齿轮进入正常磨损条件）应对：保持良好润滑，提高便度、降低粗糙度等★塑性变形：主动轮节线处碾出沟槽，从动轮节线处挤出凸棱，多发牛在至载、低速和启动频繁的传动中。应对：高粘度或加有极压添加剂的润滑汕。4齿轮传动设计准则：通常只按齿根弯曲强度和齿而接触强度准则计算★闭式软齿（齿面点蚀）

8、：按齿面接触强度准则设计，然后校核齿根弯曲强度;★闭式硬齿（齿而折断）：按轮齿抗弯强度设计，校核齿面接触强度；★开式、半开式（齿而磨损、轮齿折断）：齿根的抗弯曲强度计算，并将计算出來的模数值适当增大（5%〜15%）5齿轮选材：理想材料是齿面破度高、齿芯韧性好★锻钢：含碳量在0.15%〜0.6%的碳钢或合金钢软齿血：35、45、50、40Cr>38SiMnMo>35SiMn,精度为8〜7便齿面：45、50、40CrNi>20Cr、20CrMn