防腐破损恢复措施

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1、目录1编制依据12目的和适用范围12.1目的12.2适用范围13防腐层破损补救施工措施13.1防腐材料质量检查13.2防腐层破损补救施工措施33.3补救防腐涂装要求43.4涂装方法54质量检查64.1表面检测64.2漆膜厚度检测64.3针孔检测61编制依据1辽西北供水工程(三段)施工二标合同文件2《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105-2007)2目的和适用范围2.1目的在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按要求施工，保证施工质量，达到要求。2.2适用范围适用于本工程引水钢管防腐补伤，埋地钢管外壁涂装特加强级环氧煤沥青涂料加玻璃布防腐，涂层厚度不小于600u

2、mm。3防腐层破损补救施工措施3.1防腐材料质量检查1无毒环氧树脂性能指标无毒环氧树脂涂料用丁饮用水管道内壁防腐，是由环氧树脂、无毒同化剂、颜填料及助剂等组成的双组份常温固化涂料。主要技术指标见表3.1-1.表3.1-20表3.1-1液体环氧涂料性能指标项目性能指标检验方法底漆面漆溶剂型无溶剂型溶剂型无溶剂型粘度(涂-4粘度计，25°C±1°C)(s)^80380GB/T1723细度(um)<100W100W100<100GB/T1724固体含量(%)M80>98M80398GB/T1725干燥时间(25±1°C)表干(h)W4W4W4W4GB/T1728实干(h)W24W

3、16W24W16GB/T1728序号项目性能试验方法1外观表而平整、光滑、无气泡、无划痕目测或内窥镜2硬度(2H铅笔)表而无划痕GB/T67393耐化学稳定性(90d)(圆棒试件)10%Na0H防腐层完整、无起泡、无脱落GB/T927410%H2S043%NaC14耐盐雾性(500h)1级GB/T1771-19915附着力(MPa)$8GB/T52106耐弯曲(1.5°,25°C)涂层无裂纹SY/T0442-2010附录E7耐冲击(25°C)(J)$6SY/T0442-2010附录F8耐磨性(1000g/1000Rcsl7轮)(mg)W120GB/T17682坏氧煤沥青涂料

4、环氧煤沥青涂料中环氧树脂的比例应不低于30%,所购产品必须冇涂料供货单位的环氧树脂含量证明书。根据环境温度选择常温固化型或低温固化型环氧煤沥青涂料。玻璃布采用干燥、无捻、封边、网状平纹、中碱(碱含量不超过12%)的带芯轴的玻璃布。玻璃布的经纬密度为10X10根/cm?。玻璃布厚度为0.lnun〜0.12mmo布宽根据管径选择。玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。坏氧煤沥青涂层和涂料主要技术指标见表3.1-3、表3.l-4o表3.1-3环氧煤沥青防腐涂层主要技术指标项冃指标测试方法剪切粘结强度(MPa)20.4SYJ41体积电阻率(Q.cm)1

5、.0X1010GB/T1410工频电气强度(MV/m)M20GB/T1408阴极剥离(级)1〜3SYJ37吸水率(25°C,24h)%W0.4SY/T0447附录C项目指标测试方法底漆面漆外观红棕色、无光黑色冇光实测粘度（s）25°C±1°C常温型60〜12080〜150GB/T1723低温型40〜8050〜120细度(m)W80W80GB/T1724固体含量(%)常温型370M80GB/T1725低温型$70$75常温型干燥时间(25°C)表干(h)W1W4GB/T1728实干(h)W6W16低温型干燥时间(-20°C)表干(h)W0.5W3GB/T1728实干(h)W3

6、W8附着力(级)11GB/T1720附着力(MPa)2525GB/T5210柔韧性(mm)W2W2GB/T1731抗冲击强度(cm)250$50GB/T1732唤度20.4N0.4GB/T173010%Na0H（室温3d）漆膜完整、不脱落GB/T176310%H2S04（室温3d）漆膜无变化3%NaCl（室温3d）漆膜无变化3.2防腐层破损补救施工措施1对防腐层面层破损的防腐管进行补涂。将破损点周围约50mm范围内的防腐层用砂纸打毛，然后涂装面漆至符合耍求。固化后再次进行检查。2玻璃布破损的防腐管，不允许补涂处理，应铲除全部破损防腐层重新涂装。3防腐管补伤使用的材料及防腐层

7、结构，应与管体防腐层相同。4将已毁坏的防腐涂层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面应手工除锈至St3级或喷射抛射除锈等级为Sa2^,粗糙度60-100Hmiiio按原涂装方法或手工涂刷进行涂装。并进行外观、检查。5除遵守以上4条的规定之外，还应按下述要求进行：1)钢管表面处理合格后应尽快涂底漆。底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不小于25umo2)底漆表干后、固化前涂第一道面漆。耍求涂刷均匀，不得漏涂。3)第一层面漆表干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布(第二道面漆保