钢管砼柱灌注砼施工方案

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1、望东长江公路大桥WDQ-GJG-01标钢管柱灌碗方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、観灌注工艺原理2四、工艺流程及操作要点3五、钢管観柱浇筑方案4六、材料及机具设备4七、劳动力组织5.八、安全措施5九、质量措施5一、编制依据1・施工设计图纸2.1.2主要施工规范、规程依据名称编号或备注《混凝土结构工程施工及验收规范》《GB50204-2002》质量规范规程《建筑工程施工质量验收统一标准》《GB50300-2001》《混凝土强度检验评定标准》((GBJ107-87》其他参考用书《建筑分项工程施工

2、工艺标准》第二版建筑施工手册第四版《建筑工程技术资料管理规程》《DB13(J)35-2002》建筑安装工程资料管理规程《DBJ01-51-2000》工程概况唐山国丰技改1450连铸连轧工程，本次需灌注钢管柱厂房主要包括：加热炉、主轧跨、磨槻间、主电机室、钢卷卷取区、钢卷运输区、钢卷库等。厂房均为单层厂房，柱高12米左右，钢管直径560mm,灌注碗强度等级为C40.钢管柱子制作及安装由专业公司承担，我单位负责钢管柱内碗的灌注。适用于单层、多层厂房，高层和超高层建筑。三、矜灌注工艺原理钢管柱制作安装完

3、毕后，利用泵送将碗从柱根部400~1000mm范围内的开孔处连续地顶升到柱顶。钢管顶部设排气孔，使轻排气后自然密实。本方案采用从柱底部开孔泵送灌注碗送方法。四、工艺流程及操作要点钢管柱碗浇筑工艺流程＞现场坍落度试验制作腔试件腔试件养护腔试件养护碗试件试验检查验收取试验报告资料归档五、钢管碗柱浇筑方案钢管柱碗浇筑采用泵送顶升浇灌法A•根据压力损失及垂直静压力、泵送高度，确定泵送压力，选择合适的拖式泵和汽车泵。B・进料支管的卡子与钢管之间放好胶皮垫圈，保证接口密实，不跑气漏浆。C.同一胶管内的瞪顶升必

4、须连续进行，直至顶端溢流孔或排气孔溢出轻为止。润滑泵管的砂浆应先排出钢管柱外，再支管，以确保碗质量。D.在轻终凝前及时把闸门插入抱箍，以防止拆除碗送管时腔产生回流。E.泵送顶升轻必须按设计要求，在腔坍落度测试符合要求后方可进行顶升施工。由于意外原因，在现场停置时间过长，坍落度严重损失的碇不得用于泵送顶升號工。F.为了减少顶升摩擦，在顶升碗的同时，从钢管柱顶部溢流孔或排气孔向钢管柱内注入适量与碗配比相同的水泥浆润滑管壁，直到顶升结束。G.钢管柱开孔时割下的圆形板应编号保存，以便封孔时对号入座。H.腔

5、输送管被堵塞时，可敵击管路，找出堵塞的管段，拆除堵塞管段，取出堵塞的腔，再次顶升腔。I•钢管柱胶管顶部设溢流孔或排气孔，孔径不小于観输送管直径，腔顶升结束时，将封顶板压紧与钢管柱点焊。待從达到设计强度等级标准值的70%后，补焊封顶板及圆孔板。支管系统可在腔达到终凝后拆除。J.对污染钢管柱的碗应及时清理干净。六、混凝土材料及机具设备采用普通腔，其强度等级为C40,粗骨料粒径为5—20mm,水灰比控制在0.45以内，径坍落度不小于15Omni,掺加水泥用量10%的UEA微膨剂。拖式泵，50型插入式振捣

6、棒、电焊机、割枪等。七、劳动力组织钢管腔浇筑时，每根柱子需气割焊工2人，架工2人，轻振捣工1人，配合3人，泵车司机1人，现场指挥1人，泵管长度根据现场泵车停车位置及浇筑顺序确定八、安全措施除按国家颁布的JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》外，还应注意以下几项：8.1特种工程必须持证上岗，施工前必须对施工工序进行针对性的安全交底。8・2柱子安装后，应及时进行二次浇灌。8.3在高处作业时，必须系安全带，并和柱子有可靠连接。8.4泵管的卡套一定要连接牢固，随时查看泵送压力，以免堵管、崩管伤人。8.5

7、観浇筑时，除特定作业人员外，其余人员均不得在钢管柱周围停留，以免喷浆伤人。九、质量要求9.1泵送盹采用的水泥、砂、石子、水、掺和料、外加剂等原材料。技术指标必须符合国家标准规定。特别是骨料粒径，含泥量、含水率应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。8.2碗要求水灰比小，坍落度又较大，可加适量缓凝减水剂，水泥掺和料、外加剂均应有合格证。8.3现场随时检查碗的坍落度，不符合要求的及时通知搅拌站。9.4加强轻试件质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，此试验报告作为检验工程质量和交工的依据。9.5为了

8、保证腔的密实，应在牲中加水泥含量10%的UEA微膨胀剂，使腔浇筑后微膨胀，以补偿收缩达到密实。9・6钢管柱内的観强度等级不低于设计强度等级，其标准试样的取样频率，判定方法按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)要求进行。9・7钢管柱内的腔浇筑质量可用敲击钢管的方法进行初步检查，若有异常，应采用超声波检测，对不密实的部位，应采用钻孔注浆法进行补强，然后将钻孔补焊封闭。