化工装备的发展趋势及对策

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1、化工装备的发展趋势及对策沈军陆江苏华纳设备安装工程有限公司江苏扬州211900摘要：现代社会的发展越来越依靠于高度机械化、自动化和智能化的产业创造财富，而这一切都离不开现代化的产业装备。流程产业是加工制造流程性材料产品的现代国民经济支柱产业之一，其发展的实现必然要求越来越先进的过程装备。先进的石化牛产工艺过程要靠先进的石化装备来实现。因此，石化生产技术开发要与装备技术开发并重。木文对几种典型的石化专用和通用设备的技术现状及趋势进行了介绍。关键词：化工装备；现状；发展趋势；对策引言我国化工装备经过20多年的努力，取得重大技术研制成果。其中的催化裂化、加氢

2、精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备，已达到了国际先进水平。减少了我国对化工装备进口的依靠度，降低了建设投资和牛产木钱，对促进石化产业发展起到重要的作用。1.石化专用设备1.1反应设备反应器：是进行化学反应过程的“心脏”设备。其发展趋势各不相同，国际上向着由经验放大走向数学模拟放大，实现大型化、高效化、结构简单化、操纵自动化，研究方法趋向综合化方向发展。1.2换热设备换热器是石化生产中重要的设备，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程，因此也是重要的节能设备。随着产业装置的大型化及高效化，国外换热器也趋于大型化，并向低温差、低压力损失方向发展。

3、1.石化通用设备石化通用设备主要包括气体压缩机、石化用泵和阀门等。气体压缩机是产生压力能和输送气体的关键设备，长期以来国内自主开发或者引进后攻克了不少难关，有了重大突破。在技术水平、质量、成套性上和国外还有差距，在设计制造大型气体压缩机上还没有成熟的经验。2.产业泵国内生产制造厂家：L00多个，形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备，满足了石化生产的需要。与国外比较，国内石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后，产品开发多采用仿制和类比的方法，缺乏理论根据和实验研究数据;加工装备和工艺水平比较落后，加工精度低，生产效率低；产品系

4、列化和通用化程度不高，规格品种少；泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距，因此石化用泵还有较多进口。3.过程装备发展迅猛化工过程装备主要服务于现代大化工及与之相近地很多流程产业，是现代大化工中必不可少的工艺、设备、自控三大核心技术之一。以现代大化工的核心内容之一的石化产业为例，我国石化装备从开始的成套引进，已逐渐发展到以国产为主、引进为辅的阶段，其中大型炼油成套装备的国产化率已经达到90%以上。最能反映一个国家科技与经济实力的百万吨级大型乙烯成套装备的国产化率也已接近70%。目前只是引进少量国内暂时还不能设计制造，或者质

5、量不过关、规格品种满足不料需要的关键装备。4.新材料在过程装备中的应用化工过程装备技术的进步，我们有目共睹。材料技术与信息技术、生物技术、先进制造技术并列，被世界很多国家以为是当代以及今后相当长的历史时期内，影响人类社会全局的高技术。江泽民在接受美《科学》杂志独家专访吋也指出,很多新的交叉科学研究领域都可能对中国未来的繁荣发展产生重要影响，材料高技术既是一个独立的技术领域，又对其他技术领域起着引导、支撑的关键性作用并与其他技术相互依存。1.开发大型化工装备势在必行石油化学产业的发展取决于两个重要方面：工艺与装备。目前，我国的石油化工装备总体水平还比较落

6、后。很多大型化工装置基本上依靠进口，下游产品的加工装备，甚至一些重大设备的配件也仍然需大量的进口。同吋，对设备和装置的控制及其设备在线监控也出于相对落后状态，大大制约了国民经济的快速发展，因此，加快进步过程装备的先进性和高效性，实现先进的过程装备设计、操纵、控制、故障诊断、实现治理与优化智能化势在必行。现代化的过程装备及控制工程，对于进步石油化学加工产业的国际竞争力，保障国家安全和相关高新技术产业的发展，对于过程装备与控制、装备诊断工程和现代控制工程等机电学科自身的发展都具有十分重要的意义。2.制约装备工业发展的“瓶颈”因素建国以来,我国装备工业发展取

7、得了很大成绩。但是，我国装备工业的实力，仍不能适应国民经济发展的要求；产业的结构性矛盾始终没有得到根本解决；产品结构、组织结构不合理；与发达国家相比，还有相当大的差距。造成这种状况的原因，除产业管理体制和机制、市场结构不健全不规范、企业组织结构不科学等原因外，技术、工艺、服务“瓶颈”是制约装备工业发展的主要因素。这三者之间相互制约，但是技术瓶颈是根本的；装备工业技术水平低、竞争能力弱，一些基础设施建设所需要的关键设备特别是重人成套设备对进口的依赖有增无减，就不可能彻底解决工艺和服务问题。技术瓶颈、工艺瓶颈不解决，服务意识再好，也无法为用户服好务。8•对

8、策8.1提高技术素质由于性能技术指标不能保证主机的正常使用，应当继续对辅机的技术进步给予政策上