锚索杆技术交底

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1、施工技术交底记录编号：SDJD—分部工程边坡防护工程分项工程名称锚索（杆）施工技术交底交底人复核审核日期年刀日（一）施工准备1、按土建技术规范清坡，然后按绿化技术要求进行人工修坡，修坡后坡面整体应平整，自然。每个大框格内坡面起伏不宜超过15cm,否则，将增加现浇混凝土和填土数量，并对边坡稳定不利。2、肋柱和横系梁宜根据坡型现场浇筑。3、钢筋直径大于22mm时，应采用机械连接。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于Imo4、灌注锚索框架観前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管（宜用钢质）和锚垫板

2、按设计要求固定好，方向与锚孔方向一致，摆放平整，再一起现场浇注、振捣；接下来浇注栓，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。5、沉降缝每20m设一道，在横系梁中间留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。6、肋柱与横系梁节点处设锚索，长度根据设计要求设置。7、边坡应自上而下分阶段边开挖、边安设锚索。8、锚索采用高强度、低松弛、无粘结钢绞线制作，钢绞线强度为1860MPa,钢绞线必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）规定，对有机械损伤、严重锈腐、电烧伤等造成强度降低的锚索材料，在施工中不得使用;9、锚具应符合国

3、家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）要求，锚具型号为OVM15-8；10、锚索应设置一定数量的测量计，以掌握锚索应力变化情况，数量不少于该工点锚索孔数的5%,且不少于3孔;8、锚索采用高强度、低松弛、无粘结钢绞线制作，钢绞线强度为1860MPa,钢绞线必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）规定，对有机械损伤、严重锈腐、电烧伤等造成强度降低的锚索材料，在施工中不得使用;9、锚具应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）要求，锚具型号为OV

4、M15-8；10、锚索应设置一定数量的测量计，以掌握锚索应力变化情况，数量不少于该工点锚索孔数的5%,且不少于3孔;11、张拉必须等孔内砂浆强度大于20MPa且达到设计强度的80%后方可进行，张拉前须对张拉设备进行标定，千斤顶的最大出力应髙于锚索超张拉时的值，张拉时先对锚索进行单根张拉二次，以提高锚索各钢绞线的受力均匀度，单根钢绞线正式张拉前的预张拉力为10kN；张拉时应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%,两次张拉间隔时间不宜小于3〜5d,总张拉力应包括超张拉值，超张拉值为10%；张拉过程中应对锚索伸长与受力值作好记录。隔时分级施加荷载

5、，直至压力表无返回现象，方可进行锁定作业，若预应力损失过大，须进行整体张拉与重新锁定。（二）工艺流程：机械材料进场及检验锚孔定位锚索加工制作锚索安装一次灌浆二次灌浆钢围楝加工安装张拉锁定单锚施工结束（三）族工方法及主要技术措族1、钻孔采用Mdl-120dl地质钻机，带水下钻，钻孔直径为150mm,钻孔深度应超出锚索设计长度0.2米左右，因边坡围岩破碎，难以成孔部位增加锚索套筒，套筒的长度根据现场实际情况确定，锚孔注浆前尽量拔出套筒重复利用，拔不出的套筒只能在锚孔中，做好详细的施工记录。2、制作锚索锚索可以在现场制作也可以预制后运至现场。锚索由第2、

6、4道锚索3股钢较线组成，第3道锚索4股钢较线组成。锚索设计长度分别为2道是27米、3道是29米、4道是22米，钢较线的下料长度应为锚索设计长度，锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度，以及张拉余量（取20cm）的总和。用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上，在内锚固段范围内每隔1.0〜1.5米穿一个对中隔离支架形成锚束，并使钢较线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，两对中支架之间扎紧固环铁丝一道，使内锚段形成波纹形状，自由段每1.5米扎一道铁丝，形成直线形状，自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管，最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签

7、存放。3、安放锚索孔内再用高压风清孔一次，然后放入锚索，锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5〜10厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。4、锚固段注浆锚索注浆采用孔底泵送挤压注浆，注浆压力2〜4Mpa,砂浆必须用425#水泥，中砂过筛，加早强剂，砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物，注浆到锚固段注满后即停止.锚固段注浆分两次进行，一次注浆在锚索安装完成后即开始，浆液水灰比0.45,一次注浆后24小时左右进行二次注浆，注浆水灰比1.0。5、张拉锚

8、固段砂浆强度达到20MPa后，可进行初张拉，张拉设备仪表应事先进行标定，张拉前在锚索头部套入垫板和锚具，然后安放张拉千斤顶