3.连铸转坯工岗位作业制度(新增)

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1、连铸转坯工岗位作业制度岗位职责1职责1.1负责连铸坯的正常归垛、码垛工作。1.2负责连铸坯的精整及装发。1.3严格执行木岗位作业制度，按标准化作业。1.4对不合格品实行隔离。1.5服从倒班作业长、转坯班长安排、调动。2权限2.1对生产过程中的违规行为有制止权。2.2有权参与班组质量管理工作并提出改进意见。质量、安全、环保作业指导书1目的为了确保转坯岗位人员及现场來往人员、车辆等作业时的人身设备安全，消除和控制环境因素对环境造成的影响；对岗位操作过程和工作标准实行有序管理，达到作业过程标准化，强化过程控制，确保产品质量形成的全过程具有可追溯性。2适用范围适用于炼钢厂连铸作业区转坯工

2、岗位作业人员及作业时的一切活动全过程。3作业程序3.1作业前准备3.1.1作业前由班组长组织召开班前会，对岗位危害、环境因素和控制措施进行交底，并做好《班组安全活动记录木》的记录。3.1.2岗位交接，确认交接内容。3.1.3检查夹具，做好夹具的维护和保养工作，确保使用安全，严禁使用不良夹具。3.1.4使用工具的准备，即：口哨、手套、防护眼镜、切割工具、高温油笔、木质棍棒、金属楼梯、油漆和毛笔。指车人员必须严格执行GB5082-85《起重吊运指挥信号》。准备好木质棍棒。3.1.5检查煤、氧气带，安装切割枪。3.1.6检查人体风机及电缆线。3.1.7修磨工具的检查，确保不漏电，紧固螺

3、栓无松动。3.2作业过程3.2.1冷床吊坯操作3.2.1.1冷床看护必须有专人指挥操作。上班与下班交接时，必须对铸机生产状况、各炉号铸坏支数的确定、台帐记录、工艺卡、钢坯发放、入库、车辆状况及下道工序的基木生产情况交接清楚。3.2.1.2使用吊车作业时，岗位人员要确定指挥操作位置，提前喊开作业现场来往人员及车辆。3.2.1.3钢坯入库、装车必须按出坯顺序和“按炉送钢工艺卡”支数进行热送或入库。严格执行《产品标识和可追溯性管理制度》。321.4各冷床上的铸坯堆积支数不得超过厂设备管理室规定的标准，冷床发生异常时，岗位人员必须采取积极有效的应急措施，报告倒班作业长，配合铸机做好钢坯的

4、分罐号标识，确保不混号，不影响生产。3.2.1.5吊运铸坯时，待起吊平稳后方可运行，吸红、热高温铸坯时要视情况经常给磁盘打水降温，确保吸稳运行。3.2.1.6冷库铸坯转垛、入垛吋，第一吊由转坯岗位人员指车，负责给吊车司机发出正确的指挥手势和指挥哨声，后续同样过程指车人员负责站在安全位置监控吊车运行，并负责全程监护及口保工作。3.2.1.7铸坯必须根据划分的垛位入库，实行交叉码放，码放必须平稳、整齐。每层只能码放一个炉号的铸坯，垛位高度不得超过4.5米，B

5、J：150方不大于30层。3.2.1.8冷床界常产生的弯坯，岗位人员应该采取积极有效的措施，效止弯坯，减少弯坯，如有较严重的弯

6、坯，要及吋报告当班连铸倒班作业长，并作好台帐记录。弯坯入库如有问题可单独存放。3.2.1.9对于暂不能归入同一层的铸坯，必须每支描写好炉号、钢种、定尺，并在台帐记录木上详细写明，防止铸坯掉队及混号。3.2.1.10毎班台帐记录填写必须真实、客观、规范无误。3.2.2描号操作3.2.2.1铸坯描号作业吋，要避免上有吊物来往。高垛位描号必须使用金属楼梯，放置平稳。两垛之间岗位人员不得跨越，以防坠落。322.2铸坯码垛后，应及时在铸坯端部侧面每层铸坯采用在每个炉号的头、尾各二支坯的侧面用口色铅油（胶皮管）书写钢种、炉号。交班前对当班出入库的铸坏描号、填写记录进行核对。322.3当班入库

7、铸坯由于温度高或垛位高不能描号的，必须对口交接，做好台帐记录。下个班待达到描号条件后，须完成此项工作，并填写好台帐记录。3.2.2.4连铸坯可通过辘道、过跨车、汽车等运输工具转运，连铸坯转运时，按炉号转运，随行文件与实物标识同行，汽车转运钢坯时，每个车上不能少于两个标识（炉号、钢种），不同的炉号不允许同车倒运。严格按《产品标识和可追溯性管理制度》执行，并对描写的炉号、钢种要进行核对确认。3.2.2.5对需转垛位的铸坯，应先核对台帐、查明炉号、钢种、定尺、支数方可进行倒垛位，倒垛后的铸坯需按3.2.2.2规定执行。3.2.2.6直接用辗道热送的钢坏必须由质检人员确认才能发送，同时转

8、坯人员与轧钢原料人员明确隔号坯后，才能进行连续热送。3.2.2.7入库铸坯，如无成份、待判或有异议时，需按标准进行描写好相应的标识，并填写好台帐记录，各班接班后，应对已判定的钢坯进行标识更改。3.2.3铸坯整理、切割操作3.2.3.1出坯跨远距离钢坯吊运转库发运装车时，指车人员必须提前喊开吊物运行方向的人员及车辆，全程跟随监护，防止磁盘掉电失磁，附坯伤人损物。323.2需整理切割的铸坯，必须将一个炉号全部吊入切割区域，由质检站人员进行确认、划线后，方可进行切割。323.3对质检站