工业钢结构厂房大跨度钢结构安装

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1、工业钢结构厂房大跨度钢结构安装【摘要】本篇文章以某汽车公司的汽车涂装车间大跨度钢结构厂房结构安装为分析案例，对大跨度钢结构安装技术进行了全面详细的阐述，并且对其中所涉及到的各个关键环节进行了全面详细的阐述，以期为其他大跨度厂房钢结构进行安装施工的过程中提供参考。【关键词】工业厂房；钢结构；大跨度；吊装；施工技术大跨度钢结构建筑通常都在一些需要大空间进行生产的环境中，也就是工业生产厂房，这类厂房对于屋盖有着较高的要求，但是这类大跨度钢结构厂房在进行安装的过程中，还涉及到了大量的施工难题。下文主要针对钢结构厂房大跨度结构安装进行了全面详细的阐述。

2、本文案例公司的汽车涂装生产的车间占地面积达到了24691平方米，并且还要施工钢结构屋面、钢立柱等措施来进行施工，其屋顶的跨度达到了23米，柱体与柱体之间的距离为8米。其车间的结构焊接为H型钢材，而不同结构在进行连接的过程中都必须要使用高强度螺栓来进行连接，屋面则是要使用毫米厚度的钢承板。放样、号料在整个工程开始之前，必须要认真对各个环节的说明和技术进行了解，全面详细的掌握工程中所涉及到的材质和规格等不同部分。而不同的材料和规格都应当采取相应的编号区别措施。按照由大到小的方式进行号料。如果发现钢材出现了一定凹凸不平现象或者弯曲现象时，就必须要对

3、其进行矫正。在进行放样和号料处理的过程中，应当充分的预留出铳刨、切割加工环节所必须的加工余量，并且最大限度的减少工程安装过程中所可能消耗的相关材料。此外，钢结构主要受力和必须要进行弯曲的构件，都应当依照工程工艺的实际要求来进行取料处理，其结构弯曲的外侧必须要避免出现伤痕以及冲点等质量缺陷。切割钢材下料采用氧割、机械切割方法。气割前除去钢材表面的油污、浮锈和其他杂物。钢结构中的大型工件在切割的时候，应当从短边的位置开始，而在钢板上进行形状各异的工件切割过程中，就必须要充分的考虑到用料最大化，在靠边靠角的位置进行科学合理的分配，先在中心等位置进行

4、大件的切割，再在零碎的小块钢板上进行小件切割；先进行切割的部件应该是较为复杂的，而后切割的应当是简单的；而在长条形钢板上进行切割的过程中，可以采取两边同时切割的方式，从而避免切割的过程中长条状钢边发生一定弧度的弯曲，从而影响到切割的精确性。矫正和成型钢构件在加热矫正时温度不超过900°C。低合金结构钢在加热矫正后自然冷却。当零件采用热加工成型时温度控制在900〜1000°C；下降到700〜800°C之前结束加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤、，划痕深度不得大于mm,且不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。边缘加工和端部加工气割或机械剪

5、切的构件需要进行边缘加工时刨削量不应小于mm,边缘加工采用刨、铳等方式加工，并注意加工面的垂直度和表面粗糙度。焊接坡口釆用坡口机、刨边等方法进行加工。制孔制孔采用钻孔方法，当螺栓孔偏差超过允许值时，采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，严禁采用钢块填塞方法处理。钢结构按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。运输时钢构件支点的设置、绑扎方法要确保构件不生变形，不损伤涂层。基础检查钢结构基础在进行工程安装前，要先对其基础进行全面详细的复查,必须要保检查的结果能够符合以下几个方面的要求：钢结构周围的回填土已经基本夯实完毕；基

6、础的轴线、标高、基准点都必须要保持较高的精确度；其结构基础的顶面完全光滑平整；二次混凝土浇灌位置的基础要进行凿毛处理；地面螺栓要保持其完好性，并且与轴线和标高保持准且。当以上数据超出要求范围之后，就必须要第一时间发现并且采取相应的解决措施。钢柱安装对构件进行外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等全面检查，对构件的变形、缺陷、不合格处进行矫正、修整、处理合格后方安装。在钢柱从柱底向上处划一水平线，以安装固定后复查基础平面标高用，在腹板一侧和翼板一侧的上下两点贴纵向中心线标签，以安装后找正使用。并在钢柱上绑扎好高空

7、用临时爬梯、操作脚手架和缆风绳。根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等情况，本项目钢柱釆用旋转法吊装，起重机边起吊和边回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。钢柱釆用一点正吊，吊耳设在柱顶，此方法易于对中校正。钢柱吊至基础上方后操作人员稳住柱脚，钢柱缓慢下降，并用撬棍使钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容，平面位置在吊装就位时一次性对位不需再调整。标高采用地脚螺栓的调节螺母进行调整。垂直度影响到斜梁的准确安装，必须确保垂直度满足要求，垂直度找正采用两台经纬仪配合进行，分别在相

8、互垂直的方向进行观测。垂直度找正时先不断调整底板下的调节螺母，符合要求后拧上底板上方的双螺母，松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如有偏差，再调整螺母使之