工业锅炉节能改造技术

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1、工业锅炉节能改造技术①加装燃油锅炉节能器；经燃油节能器处理Z碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前Z雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备Z鼓风屋可以减少15%至20%,避免朋道屮带走Z热量，烟道温度下降5°C至10°C。燃烧设备Z燃汕经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节汕4.87%至6.10%,并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油卩II.Z结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大

2、大减少燃烧设备排放的废气对空气Z污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同吋，废气中的含尘量可降低30%—40%。安装位置：装在油泵和燃烧室或喷卩间，环境温度不宜超过360°C。②安装冷凝型燃气锅炉节能器;燃气锅炉排烟屮含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉朋道小，冋收髙温烟气小的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时

3、水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。③采用冷凝式余热冋收锅炉技术；传统锅炉中，排烟温度一•般在160〜250C,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值屮汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%〜91%o而冷凝式余热冋收锅炉，它把排烟温度降低到50〜70°C,充分冋收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。④锅炉尾部采用热管余热回收技术；余热是在一定经济技术条件

4、下，在能源利用设备小没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包咼温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、咼温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。超导热管是热管余热回收装置的主耍热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热冋收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热冋收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其

5、它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放吋高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30°C吋，热管被激活便占动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温朋气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置，安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并髙速传导至另一端，使排朋温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气町烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑

6、炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的冃的。在工业燃汕、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热而腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180°C,最高可达250°C,高温烟气排放不但造成人量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热聚冋收，冋收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成木，减少废气排放，节能坏保一举两得。改造投资3・10个月回收，经济效益显著。①采用防垢、除垢技术；通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循坏系统，合理控制锅炉的排污率,从而减少水垢，提高锅炉热效

7、率。②采用燃料添加剂技术；在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的冃的；③采用新燃料；采用新型环保燃料汕，达到降低燃汕成木的目的。④采用富氧燃烧技术；空气屮氧气含量S21%。工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩1/2-2/3o而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%-30%。富氧助燃是一种最新节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需耍，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展，现

8、在西方一些发达国家要求全部新增工业炉帘、工业锅炉不得用普通空气助燃，都得用富氧空气助燃。⑤采用