【梁场资料】箱梁浇筑技术交底

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1、箱梁浇筑技术交底书工程名称施工单位编制单位交底内容：1、混凝土泵送前应先对泵管进行润滑，箱梁混凝土浇筑前配制0.5〜1.0n?砂浆装入输送泵储料斗进行泵送，当砂浆即将泵送完毕时，即可装入混凝土进行泵送，在泵送砂浆完成后采用玻璃丝袋套在胶皮泵管上防止碗飞溅污染模板。2、开始泵送时，输送泵应处于低速均匀泵送状态，泵送速度应先慢后快,逐步加速。同时，应观察输送泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度泵送。3、灌注总的顺序为“底腹板倒角一下腹板一底板一上腹板一顶板”，总的原则为“由一端向另一端进行、左右对称、斜向分段、水平分层”。当

2、浇筑至距另一梁端6〜8m时，由另一梁端开始向回浇筑，然后合拢。用2台布料杆对称布料、连续浇筑，以水平分层的工艺左右对称进行，前后两层混凝土的间隔时间不得超过1小时。混凝土的振捣以插入式振捣为主，以高频侧振为辅。浇筑顺序如下图所示:水平分区示意图腹板混凝土浇筑时在桥面钢筋腹板顶部两侧铺竹胶板或土工布，防止混凝土洒落其他部位及污染桥面。3.1、底腹板倒角首先浇筑底板与腹板交接部分的混凝土（即①区），浇筑长度约为24.Om,从两（梁）端对称向中间浇筑，2台输送泵同时工作。考虑到此部分的钢筋密，锚板多，橡胶棒（抽拔棒）密集，不好振捣，在此区域施工中，采

3、用高频率的附着式振动器振捣为主，振动时间为10-15秒左右，插入式振动棒必须引料（为辅），并在局部区域振捣，施工屮要注意下料口位置和振捣时间，箱梁内腔派专人负责内模压浆板下混凝土的返浆情况，并及时向顶板的技术员反馈信息（如果出现返浆不正常或不返浆现象，禁止工人用振动棒掏混凝土）。为了保证支座板处混凝土振捣密实，在支座下面的底模下方安置附着式振捣器加强振捣。由于浇筑速度过快、或者混凝土坍落度过大以及振捣棒插入下一层混凝土过深，引起已浇腹板混凝土坍塌，导致底板翻浆，应急处理主要有以下措施：A、停止此位置处的腹板浇筑振捣；B、翻浆的混凝土运到底板低位

4、置处或清理出底板；C、严格控制再浇混凝土的分层高度；D、严格控制插入式振捣器插入下层混凝土的深度，为5cm-10cm；E、控制混凝土的浇筑速度；底板浇筑中要随时检查预埋件的位置和稳定情况，岀现问题及时解决。3.2、腹板腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，附着式振动器不需要开动，除非局部区域需要振捣，如果需要，听从专人指挥。为了保证腹板各层混凝土振捣密实，要在振捣棒上画好油漆刻度标识线，一层混凝土下料前的腹板深度和振捣该层混凝土时下棒的深度基本一致，保证该层混凝土浇筑过程必须受到振捣。混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm,通过在振捣棒

5、上缠绕的胶带检测各层实际浇筑厚度，以保证各层的分层厚度，当深度达到要求后指挥布料机向前走。插入式振捣器宜快插慢拔，振捣间距为300mm,振捣棒严禁触碰抽拔棒、钢筋和预埋件，每一振点的振捣延续时间为20〜30s,以混凝土不再沉落，不岀现气泡，表面呈现泛浆为度。专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实。对安排施工的作业人员进行责任区划分，分成若干个小作业面，并要求各区域的交叉部分要重叠施作，避免漏振。上、下层的交接原则。浇筑箱梁内腔的底板部分（即③区）时，布料杆从两端头向中间布料，内模顶部留有天窗，屮间部分布料时从天窗下料，为防止混凝土离析和到处乱溅

6、现象，在天窗的下料口处安装串筒，使串筒的底部离混凝土浇筑面不超过2.0m,并安排工班长注意混凝土的工程数量，能够满足底板厚度要求时，就不需要再下混凝土，否则多余的混凝土需要人工清出；底板混凝土施工分两个小（班）组，从中间分开,一个（班）组一半，振捣采用4台插入式振动棒同吋工作，中间向两端振捣，施工中要注意振捣棒的位置、作用半径和振捣过程，不宜过快，遵循快插慢拔的原则，不要在压浆板边缘（10.0cm范围内）振捣，避免腹板混凝土下沉，出现混凝土坍塌现象。底板的混凝土振捣密实后，根据标高控制混凝土的厚度，进行初步的压顶抹面，待混凝土开始出现初凝时，再

7、安排4名技术工人进行二次抹面收光。浇筑腹板的上半部分（即④区），施工方法和②区的基本一致；3.3、顶板浇筑时首先浇筑翼缘板处混凝土，然后从梁一端向另一端推进浇筑顶板。在横桥向布料的先后顺序是：两翼缘外侧向中心线浇筑混凝土。采用插入式振动棒振捣，插入式振捣棒垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振，振捣点按平面30X30cm间距布设。梁面采用振动棒振捣为主，高频整平机将排水大面平整平，然后收浆抹面。注意整平机用前必须测量人员指导调整坡面。人工收面时候排水面的变坡线要绷紧钢丝用来指导混凝土收面高程。收面时注意将多余灰浆用桶提走，防止梁面砂浆聚集开裂。预

8、埋件、预留筋周围混凝土布料、振捣、：在离预埋件、预留筋周围30cm进行混凝土布料和振捣，在振捣过程中严禁触碰预埋件、预留筋，振捣后即对预埋件进行观测，