氮肥行业节能降耗技术纵览

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1、氮肥行业节能降耗技术纵览［录入者:wlI时间:2008-08-1110:04:59

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4、浏览:1082次］2007年我国氮肥行业共生产合成氨5158.9力「t,氮肥4187.1万t（折纯），其屮尿素2485.7万t（折纯），氮肥少尿素产量均居世界第一位。2006年全行业551家氮肥企业共消耗天然气109.6亿占全国天然气产量的18.7%；消耗无烟煤4233.4力t（折标），占全国无烟煤产量的22.1%；耗电646.9亿kWh,占全国发电总量的2.3%。合成氨篇1.造气炉整体改造技术该技术包括造气炉扩径、夹套加高、出口管的

5、移位、适合不同煤种的专用炉篦、炉底转动装采用变频器进行调速控制等整体配套改造。改造后可明显提高造气炉的制气强度，降低煤耗。2.合理选择高效造气鼓风机耍根据各种造气炉炉径、煤种、发气量耍求、系统配套设备与管道阻力的不同，综合考虑合理选择风机，既要足够满足制气吹风的风最要求，又要防止风最过人而造成吹风气带出物增多。3.白动加焦（煤）机技术使用该技术可节省停炉时间，连续制气、减少热量损失，缩短吹风时间，提高单炉发生量，并有利于稳定炉温与气体成份，降低吨氨煤耗，减轻操作工的劳动强度，减少事故发牛。4.油压微机控制、炉况监测与系统优化技术使用

6、该技术可合理调节控制造气循环分配时间、入炉蒸汽量、氢氮比和加煤、下灰等,能对造气炉的炉况金面监测并进行闭环调优，进両优化生产状态，达到造气系统高产、稳产、低耗的目的。5.采用高效除尘器选用低阻的高效旋风除尘器，可提高煤气的除尘效率，减少飞屑的损失与设备管道的磨损。6.集中式回收上、下行煤气余热采用一台集屮式对应多台造气炉的热管型余热冋收器冋收上、下行煤气余热，有利于降低系统阻力及提高余热回收率。7.集屮式高效洗气塔采用一台集中式高效低阻填料洗气塔来取代常用的一台造气炉配一台的空塔喷淋式洗气塔，有利于降低系统阻力与提高洗涤冷却效果，并

7、可减少15%〜20%的冷却水与污水处理量。8.提高入炉蒸汽品质入炉蒸汽采用过热蒸汽，冇利于制气过程中炉温的稳定，提高蒸汽分解率与单炉发气量5%〜8%,降低吨氨原料煤与蒸汽消耗量。9.吹风气余热回收借助合成弛放气助燃，釆用集中式燃烧炉吹风气冋收技术，回收造气吹风气的显热与潜热，副产过热蒸汽。有条件的金业可采川三废流化混燃炉技术将吹风气与造气炉渣结合在一起，I川收利用副产过热蒸汽，搞热电联产，冇利进一步提高节能效果与经济效益。10•降低造气系统阻力单炉发生量提高，对于配套的管道少阀门的口径也需和应放大，管道配置尽量减少弯头,配管流向耍合

8、理，对洗气塔的煤气管插入深度等需进行相丿应的调整，这样有利造气炉的制气与节约鼓风机电耗。11.增设高效静电除焦油器在脱硫工段罗茨机前与清洗塔后分別增设高效静电除焦油器，前者有利于保护脱硫液质量提高脱硫效率，后者则有利丁捉高氮氢压缩机气体的气质，减少因煤气屮焦汕含量偏高而引起的换阀片的次数，延长压缩机有效使用时间。12.高效脱硫剂与防堵低阻脱硫塔可采用888或888+榜胶等高效脱硫剂及不易堵塔的低阻脱硫塔，提高脱硫效率，减少脱硫液循环量，降低电耗。13.配置相应足够停留时间的再生槽与足够空气吸入量的喷咀只有在确保停帘时间与足够空气量的

9、情况卜-才能提高再生效果，同时保证贫液的质量,从1伯提高脱硫效率。14.采用高效溶液过滤器可提高脱硫液洁净度，提高脱硫效率，并可减轻熔硫釜的生产负荷，节约蒸汽消耗。15.提高变换压力结合企业产品结构调整少扩能改造，可将变换压力从0.8MPa提高到1.5M〜2.IMPa（视整个生产工艺不同而定），吨氨町节电约30〜50kWh。16.节能型全低变与中低低变换工艺在采用宽温钻钥低变催化剂的而提下，根据企业生产条件的情况不同，可采用节能型全低变或屮低低变换工艺。该工艺变换率高、流稈简单、阻力小、蒸汽消耗少，吨氨蒸汽消耗分别达到W250kg与

10、W350kg。17.采用改进型的丙碳法、NHD法与变压吸附法（PSA）脱除CO?工艺这3种匸艺均系当前各企业所采用的低能耗脱碳技术，具体选择要从净化气要求，前示工艺条件及技术经济指标结合企业具体情况而定。18.涡轮机组回收动力在湿法溶液脱碳工艺中，在一定牛产规模条件卞，可利用涡轮机组回收脱碳富液的能量,每吨氨可节约脱碳泵电耗12〜36kWh«19.醇烷化（双甲）或醇桂化气体精制工艺该技术属清洁牛产工艺，主要是取代传统的铜洗精制工艺，吨氨町节电40〜50kWh,并可节约原材料电解铜、冰醋酸、氨等，而目.冇很好的环保效果和经济效益，已成

11、为今后一项主要的节能技改措施。11.釆用经济合理的合成压力对于氨合成催化剂生产强度，根据低空速、高净值、低阻力打节能的角度衡量及技术经济分析，建议按18〜20t氨/M・d牛产强度选择合成塔与催化剂，使具操作压降低至22M〜24MPa（