管式加热炉火灾危险性分析及其预防对策

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1、管式加热炉火灾危险性分析及其预防对策引言(1)加热炉就是利用明火火焰或热烟道气加热物料的设备，它能将物料加热到很高的温度(最高达1000C),是原油加工、石油产品加工的主要设备，在炼汕，石化生产中得到广泛应用。然而，在处理可燃物料时，由于是明火直接加热，因此这种加热过石!危险性很大，是炼油，石化金业生产过程中防火防爆的重点防护设备。加热炉所使川的燃料有瓦斯、天然气,液化石汕气、燃料汕等。加热炉主要有管式加热炉、转筒式加热炉二种类型。在炼油、石化企业屮主耍应用管式加热炉来处理物料。本文对管式加热炉的火灾危险性分析及英预防对策作以F探讨。管式加热炉(2)管式加热炉有多种炉型，常川的

2、有立管箱式，卧管立式，圆筒炉和无焰燃烧炉、压缩式燃烧炉等。加热炉主要山炉体、辐射零对流室、加热炉管、喷嘴(火嘴)、通风系统(烟卤和空气送入部分)等组成。炉体四周用耐火砖砌成，炉内主要仃辐射室和对流室旳部分。燃料经喷嘴雾化后在辐射室中燃烧。辐射室边壁上或顶部装有炉管，依靠火焰与炽热火墙的辐射來加热流经炉管内的物料。对流室也装有炉管，用來自辐射室的高温烟气加热管内物料。一个比佼先进的加热炉还配备烟气的余热冋收系统，空气和燃料比的控制调节系统。火灾危险性分析(3)1•超温引起火灾或爆炸用明火火焰和烟道气处理易燃易爆物料时，温度控制不当，极易造成超温及局部过热现象。超温易导致物料分解和

3、设备增压爆炸等危险；局部过热，轻者可使炉管内壁结焦，严重者可造成炉管局部烧穿，导致物料泄漏起火。2炉腌发牛爆炸燃气、燃油的管式加热炉，操作，控制不当极可能发生炉膛内爆炸。发生爆炸-般有以下情况：一是发生在加热炉点火开工阶段，燃料管道的燃料或炉管内的可燃物料漏进炉膛，尤瓦是气体燃料(瓦斯、天然气使用比较多)，可能与空气形成爆炸性混合物达到爆炸极限浓度；点火时违反操作规程(主要是未按规定用蒸汽吹扫炉膛，可燃气体没吹扫干净)，气体燃料集聚形成爆炸性混合物。二是燃烧器的火焰突然熄灭未及时发现，而燃料继续供应时与空气形成爆炸件混合物达到爆炸极限浓度发生爆炸。造成熄火的原因：(1)燃料油带

4、水；(2)燃料油温度低、油量少、雾化蒸气量大；(3)燃料油压力波动大；(4)气体燃料管线中存水或气体燃料本身带水；(5)风门开度不当；(6)临时中断进料；(7)引风机或鼓风机故障。熄火后，进入炉膛的燃料蒸发，其蒸气和空气可形成爆炸性混合物而发生爆炸.三是气体燃料带油，燃汕喷嘴严重漏汕、温度太高燃料油气化也町能形成爆炸性混合物。3.烟道发生爆炸当空气量不足，不能保证燃料完全燃烧，加热炉的烟道内可能发生爆炸。因为燃料不完全燃烧的产物含有的可燃气，与空气混合达到一定浓度能发牛燃烧爆炸。4•加热炉附屈设备泄漏发牛火灾管式加热炉炉管损坏，管内物料漏入炉滕发生火灾。炉管破裂的原因有：(1)

5、管壁烧穿，管材腐蚀和磨损严重未及时维修；(2)高温氧化；(3)局部过热；(4)原料中断；(5)炉壁压力高于规定压力；(6)炉管质量差；(7)操作不当，超温超压等。管壁常由于热交换面局部温度过高、材料的机械强度降低、金屈出现屈服和不可恢复的变形、管壁变薄，导致管壁破裂或烧穿。炉管过热经常发生在有各种积垢(焦炭、盐类等)或集聚英他热差的外来杂质的管段。炉管外农血受到空气中氣的作用和燃烧产物中硫化物的作川而腐蚀，冃腐蚀速度随空气供给系数和管表面温度的升高而升高；炉管内农面受到奇温物料及其杂质的腐蚀，还会受到流动物料的机械磨蚀。管内结焦和盐的积垢，使系统流体阻力增加，导致物料压力增高。

6、管式加热炉的回弯头由于它的特殊性极易发生泄漏。回弯头发生泄漏的情况冇：(1)回弯头壳体有塞子脱落；(2)炉管和回弯头连接处焊接质量不过关，没焊透或有裂缝；(3)回弯头由于腐蚀、超温超压等导致破裂。燃料管线由于法兰垫片损坏，阀门出现故障和管道破裂，汕漏出來的液体，气体或蒸气会被炉膛燃烧的火焰引燃而着火。5.加热炉本身成为着火源加热炉的明火、加热炉高温表面、高温炉膛、高温物料输送管线都可成为引火源。管式加热炉炉管冷却速度较慢，从10000°C冷却至250°C需3〜6h,因此，即使燃烧器熄火之后，加热炉仍可能成为着火源。加热炉烟囱的火星、移出的灰烬，如果处置不当，可能引燃邻近区域的可

7、燃物。火灾危险性预防对策(4)1.合理布置按照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)规定，加热炉宜集中布置在装置的边缘，并1L位于可燃气体、液体坯、屮B类易燃液体设备的全年最小频率风向的下风侧。加热炉和相邻设备(装置)Z间要留有不小于规范要求的防火间距。在明火加热炉与露天布置的液化疑设备Z间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火间距不得小于15m3实体墙的高度不宜小于3m距加热炉不宜大于5m,并应能防止可燃气体窜入炉体。当液化坯设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙