电火花线切割加工技术在模具加工中的应用

《电火花线切割加工技术在模具加工中的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、汉霸电火花线切割加工技术在模具加工中的应用?在模具加工中，汉霸电火花线切割加工技术得到了广泛的应用，但在线切割加工过程中，模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得本钱増加等题目屡搂发生。所以，线切割加工屮模具的变形和开裂题目，也越來越引起人们的关注，多年來，人们对线切割加工的变形和开裂熟悉不够，往往造成线切割加工部分与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。实在，变形和开裂的原因是多方面的，如材料题目、热处理题目、结构设计题目、工艺安排题目及线切割时工件的装夹和切割线路选择的题目等等。在这诸多因素中,能否找到线切割加工变形和开裂规

2、律呢?笔者通过多年的深进研究，提出了以下防止变形和开裂的措施。1.汉霸电火花产生变形及裂纹的主要因素在生产实践屮，作者经过大量的实例分析，发现线切割加工产生变形和裂纹与下列因素冇关。1.1汉霸电火花与零件的结构有关1）凡窄长外形的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与外形复杂程度、长宽比、塑腔与边框的宽度比冇关。外形越复杂，长宽比及世腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。变形的规律是世腔中部瘪进，凸模通常是翘曲；2）凡是外形复杂淸角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，英至易出现炸裂现彖。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关；3）圆

3、筒形壁厚较簿零件,若在内壁进行切割，易产生变形,一般由I则形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象；4）由零件外部切进的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质冇关。1.2汉霸电;k花与热加工工艺冇关1）模具毛坯在铸造时始锻温度过高或过低，终锻温度偏低的零件；2）终锻温度过高，晶粒长大，终锻后冷却速度过慢，冇网状碳化物析出的模坯；3）锻坯退火没冇按照球化退火工艺进行，球化珠光体超过5级的零件；4）淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性；5）淬火工件未及时回火和回

4、火不充分的零件。1.3与机械加工工艺有关1）面积较人的凹模，屮间大面积切除而又事先耒挖空，因切往框内较大的体积，框形尺寸将产生一定的变形；2）凡坯料中无外形出发点穿丝孔，不得不从坯料外切进的，不论其凸模回火和外形如何，一般轻易产牛•变形，尤其是淬火件变形严重，甚至在切割中产生裂纹；3）对热处理后的烧削零件,无砂轮粒度、进刀疑、冷却方式等工艺要求，蘑削后表面有烧伤及微裂纹等疵病的零件。1.4汉霸电火花与材料有关1）原材料存在严重的碳化物偏析；2）淬透性差、易变形的材料，如T1（）A、T8A等。1.5与线切割工艺冇关1）线切割路径选择不当

5、，易产生变形；2）工件的夹压方式不可靠、夹压点的选择不当，均易产生变形；3）电规准选择不当，易产生裂纹。2•防止变形和开裂的措施找到了变形和开裂的原因，即可对症卜-药采取相应的措施予以避免，防止变形、开裂。貝体的措施可以从以下儿个方面进手：2.1选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺为了防止和减少变形、开裂，对需耍线切割加工的模貝，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视；1）严格检杳原材料化学成分、金相组织和探伤，对丁分歧格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用；2）尽量选用真空冶炼、炉外

6、将炼或电渣章熔钢材：3）避免选用淬透性差、易变形材料；4）坯料应公道铸造,遵守傲粗、拔长、锻压比等铸造守则，原材料长度与直径Z比即铸造比最好选在2-3Z间；5）改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火；6）选择理想的冷却速度和冷却介质；7）淬火钢应及时冋火，尽量消除淬火内应力，降低脆性；8）用较长时间回火，进步模具抗断裂韧性值；9）充分回火，得到稳定组织性能；10）多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；11）对于有第二类冋火脆性模具钢高温冋火后应快冷（水冷或油冷），可消除二类冋火脆性；1

7、2）模具钢化学处理Z前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织。2.2汉霸电火花公道安排机械加工工艺1）线切割工件坏料的大小，要根据零件的大小确定，不宜太小。一•般情况下，图形应位于坏料中部或离毛坯边沿较远而不易产生变形的位置上，通常应取图形到坏料边距大于10mm；2）凡较大的型腔或窄长而复杂的凸模，配制坯料时要改变传统的实心板料习惯。大框型•腔、窄长型腔等易变形零件，其中间部位应镂空。这样淬火时农里状况得以改善，温差小，产生的应力小，同时切割时切除的体枳也就小，应力达到平衡也就不至受破坏；3）在模具使用答应的情况下，大框形

8、塑腔零件的淸角处，应适当增加工艺闘角R,或在线切割之前将清角处钻空，以缓解应力集中的现象；4）对凸模零件，在淬火Z前应在凸块坯料中钻外形出发点的穿丝孔，使工件在切割时保持内应力平衡且不被破坏，以免从材料外切进引起开裂变形