降低高炉燃料比的措施及效果

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1、冶金之家网站降低高炉燃料比的措施及效果翟文利，牛卫军，付林林(安阳钢铁集团有限责任公司)摘要：针对原料不稳定、高炉喷煤量低、热风炉风温低且不稳定现象，通过加强槽下筛分管理，恢复热风炉助燃空气和煤气的双预热，对炉前输煤管路、喷枪装置进行改造，采用焦丁混装技术等措施，安钢永通2号高炉燃料比由535kg/tFe降到了527kg/tFe，实现了高炉低成本运行。关键词：高炉；燃料比；措施0前言近几年来钢铁形势越来越严峻，钢铁企业面临的成本压力越来越大。作为钢铁企业的炼铁系统消耗的资源占整个钢铁流程的90%，而能源消耗占炼铁成本的70%[1]，因此不断降低高炉燃料消耗是高炉炼铁技术发展的方向，也是

2、强化高炉冶炼的方向。永通公司通过进行“降低高炉燃料比10kg/tFe”攻关活动，在原燃料条件逐步下降的不利形势下，以高产、高煤为重点，大力推进炼铁技术创新，2号高炉燃料比降至527kg/tFe以下，高炉低成本运行效果较好。1概况简介安钢永通2号高炉于2007年5月开炉投产，高炉有效容积450m3，设14个风口，1个铁口，无料钟炉顶，炉顶料面摄像，雷达料线，料车上料，3座顶燃式热风炉，干法布袋煤气除尘，BPRT轴流风机，炭砖———陶瓷杯综合炉底、炉缸结构。开炉以来通过提高精料水平，不断优化操作制度等强化冶炼措施，实现了高炉长期稳定顺行，相应取得了良好的经济技术水平。2问题及分析查阅201

3、1年2号高炉的燃料比情况，基本上维持在535kg/tFe左右，和国内先进企业相比仍有较大差距。2.1入炉原料强度差，粉末多进厂矿粉货源不稳定，成分较杂，致使烧结配矿困难，生产组织难度也较大，同时烧结机能力不足，入炉原料强度差，粉末多(5mm～10mm粒度占35%)，烧结产量和质量无法保证。2.2风温水平低热风炉设计为3座顶燃式热风炉，相对于4座热风炉来说，风温波动较大，换炉前后风温能波动100℃，同时煤气空气预热系统不能正常运行，使风温最高只能达到1100℃。风温水平比较低。目前风温水平1050℃～1100℃，如果进一步提高风温可以到1150℃。2.3高炉无富氧，煤比低由于公司没有富氧

4、设备，限制了高炉喷煤降低焦比的手段，全年煤比很难超过120kg/tFe。同时公司喷煤输煤管路分配不合理，喷煤量高低不匀集中偏差现象，造成煤比和同行业相比，有很大差距。2.4高炉球团配比高，有害元素含量高对于高炉炉料结构，正常情况下球团比例在45%，国内球团矿配比一般不超过30%，由于球团矿的异常膨胀，布料定位性差，以及竖炉天生缺陷，造成球团抗压强度不均匀。国内普遍存在球团矿配比超过30%，高炉不顺的观点，因此在突破高球团比例的炉料结构，国内没有可借鉴的成熟经验。未建立有害元素的普查制度，经常发生碱金属高、Zn高，Al2O3高，造成炉况不稳定。3改进措施针对上述找到的制约高炉进一步降低燃

5、料比的因素，相应地制定了以下措施:3.1回收使用小粒度烧结冶金之家网站结合永通公司烧结的实际情况，烧结<5mm占10%左右，5mm～10mm的占20%～30%的实际情况，加强槽下筛分管理，严格控制给料速度和流嘴开度，减少烧结矿中粒度在<5mm的小粒度烧结与>5mm的大粒度烧结混合入炉;对于<5mm的小粒度烧结，若是再直接拉回烧结机，增加了烧结机加工费用。为此，将部分<5mm的烧结单独回收，在槽下设定一个专门的小烧仓，通过调整无料钟布料程序和高炉布料，集中将这些小粒度烧结加在高炉炉喉的中间环带，将小粒烧结对高炉的影响减到了最低。3.2提高高炉风温提高风温是高炉节能的有效手段。在提高风温方

6、面，采取了如下措施:①通过加强热风炉设备点检维护，提高作业率，最大限度地发挥热风炉的潜力。②用足风温，加强对风温的考核力度，强化操作者责任心，严格按照标准化作业操作，由固定风温改为关闭冷风大闸全使用风温作业。③实施技术改造与攻关，恢复热风炉助燃空气和煤气的双预热等措施，确保了高风温得以实现，④通过焦炭进行槽下烘干，使焦炭水份由原来的8%～10%降至现在的5%～6%，降低了煤气湿度，有利于风温的提高。2011年与2012年风温对比如图1所示。3.3增加高炉煤比提高喷煤量，增加高炉煤比，以煤代焦，降低生铁成本是当今高炉炼铁技术发展的一大趋势[2]。在对喷吹工艺进行改造深挖潜的基础上，对炉前

7、输煤管路进行改造、合理交错布置由分配器分支出的14根到达风口的支管，克服了分配器固有的煤量高低不匀集中偏差现象，方便了操作。对喷煤枪装置从结构、配置、材料三个方面加以改进和完善，采用陶瓷内衬喷枪，固定适宜的喷枪插入风口的深度，一方面适应了大量喷煤的需要，另一方面减少了喷枪对风口的磨损。在生产操作中通过稳定炉况、炉温、加强对喷枪的检查、保证足够的喷枪数，使喷煤量稳定提高，目前高炉小时喷煤量在10t/h左右，煤比保证在120kg/tFe以上。201