锅炉安装监检案例分析

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1、锅炉安装监检案例分析大家好？今天很高兴与各位同仁学习与交流锅炉安装方面的事情，老朋友不少，难得在一起谈锅炉，几十年很快就过去了，难得在一起交流锅炉方面的事情，今天我们这多朋友在一起交流，好像是第一次。我今天主要谈安装监检案例分析：讲几个这些年锅炉安装检验遇见锅炉案例首先讲一台6.5t/h水管锅炉在安装过程中发现汽包内部分胀管管端开裂、胀管率超标的案例八十年代末，武汉市医用材料厂安装一台6.5T/h散装水管锅炉，在水压试验前进行内外部检验时发现上汽包中间部位，下部有部分胀管管端开裂、胀管率超标，部分胀管率达到2.63

2、%（一般控制1.0-1.8%）事故原因锅炉安装单位没有按胀接工艺规程操作，胀前没有试胀。试胀中应确定合理的胀管率，锅炉制造单位应当提供适量同牌号的胀接试件。试胀前胀接管子材料、汽包应打硬度，确定管端是否退火处理。（管端硬度大于汽包硬度时应退火，退火不应用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度应当不小于100mm）o试胀外观、胀管率、水压试验合格后，根据锅炉设计图样和试胀结果制定胀接工艺规程，锅炉胀接须严格安胀接工艺规程操作。这起事故告诉我们，锅炉安装质量不合格，不仅伤害别人，而且会伤害自己，甲乙双方经济都受到损失，安装单

3、位的信誉度也会下降。2•锅炉排污管丝扣连接九十年代初，lt/h锅炉安装检验，锅炉工作压力0.7Mpa,锅炉排污管丝扣连接并埋在水泥地面下，我所一位老检验员看着排污管心里有些顾虑，对旁边的人说：“你们走开一点，我来排污”，旁边的人走开后他排污，排污管冲脱，排污管撕开水泥地面一米多长，幸好没有伤人。锅规要求，锅炉的排污阀、排污管不宜采用螺纹连接。3•锅炉安装水压试验漏水事故八十年代末，0・5t/h锅炉安装水压试验，试压泵打不起压力来,检查原因，听见后管板涓涓流水声，再检查后管板漏水。漏水原因：锅炉在制造厂时后管板已割穿

4、。88年武汉中德啤酒有限公司2#炉安装水压试验发现炉膛右上集箱前部手孔附近的筒体渗漏。漏水原因：集箱筒体漏水部位的材料夹层。4•三台5t/h锅炉运行不能带动生产线，一台8.5t/h运行能够带动生产线，能够满足生产线用汽。二年前，武汉市一家公司安装了三台5t/h燃油或气的锅炉，三台锅炉同吋运行不能带动生产线，供汽量满足不了生产的需要。为了生产单位又装了一台8・5t/h的燃气锅炉，新锅炉装好后试运行，8.5t/h的锅炉运行能够带动生产线，能够满足生产线的用汽。锅炉使用单位对三台5t/h的蒸发量表示怀疑，请我所对三台锅炉

5、进行能效测试，测试结果5t/h的蒸发量只有2点几吨，锅炉使用单位拒付锅炉厂锅炉款一佰多万元，锅炉厂对三台锅炉进行增加了较大省煤器、增加了引风机，调整燃烧机，在燃油的状况下我们对三台锅炉进行了第二次测试，测试结果合格。三台锅炉安装扯皮了一年多的时间，锅炉使用单位、锅炉厂、锅炉安装单位都蒙受了重大的经济损失。安装没有能效定型测试锅炉的风险大，质监部门条例赋予二个职能一个是安全，第二个是节能，只有二项合格的基础上锅炉才能验收合格，办证。现在锅炉安装有的配套设备与定型测试不一致，安装验收很难合格，比较突出问题，女口：燃烧机

6、的质量、大小，有没有省煤器、节能器、省煤器、节能器的大小都与能效有直接的关系，直接影响锅炉验收。现在许多外地质监部门锅炉没有做能效定型测试的不予办证。5.快装锅炉安装炉体没有前高后低的倾斜度今年年初，一台2t/h锅炉锅筒底部渗漏，渗漏部位炉膛正中央的上方，锅炉的额定蒸汽压力为1.OMpa,额定蒸汽温度为184°C,材质为Q245R,锅炉正常运行压力为0.6Mpa,该锅炉安装运行了半年。内外部检验情况:锅内普遍结垢2-3mm,底部有大量垢渣堆积,高约120mm。锅内底部距前管板约1米处有多条裂纹，最长一条裂纹120m

7、m,其中一条裂纹已贯穿锅筒钢板，炉内裂口长约10mmo裂口部位筒体无明显变形。我们对裂纹及周边进行了测厚、超声波探伤、表面探伤、金相分析，确定了锅筒损坏面积，取样送湖北省冶金产品质量监督检验理化实验室，检测报告结果：开裂部位裂纹由锅炉内表层向外表层扩展，裂纹可观察到沿晶界开裂特征；裂纹附近组织中的珠光体有明显退化的现象：珠光体团边界变得不完整，珠光体片层基本消失，部分碳化物沿铁素体晶界扩散和分布，说明锅炉在服役时有超温而长期过热的现象；锅筒正底部受火处的内表面有明显腐蚀的现象。这起事故的主要原因：锅炉水质处理工作做

8、得不好，锅炉定期排污工作做得不好。锅炉安装炉体没有前高后低的倾斜度。锅炉安装案例有许多，有常压水箱装成了承压水箱，有常压热水炉装成了承压热水炉，有常压热水炉进、岀口管道装反了，造成炉胆烧穿，前几年，在上海有一个澡堂把有常压热水炉装成了承压热水炉，锅炉发乞了爆炸，炸死了11人，卖锅炉的、装锅炉的、使用锅炉的、检验锅炉的都追究法律责任，检验锅炉的检验员判了7年。