路面施工标准化

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1、路面施工标准化目录1水泥稳定碎石1一般规定11.2施工要点22沥青混合料92.1材料92.2半刚性基层处理172.3透层、封层、黏层施工182.4混合料目标配合比组成设计212.5混合料生产配合比设计和试拌试铺252.6沥青混合料拌制302.7沥青混合料的运输332.8沥青混合料的铺筑352.9混合料的压实与成型382.10接缝43-1-2.11沥青混合料的实测项目443水泥混凝土路面483.1测量放样483.2安装模板483.3材料要求483.4混凝土浇筑503.5碗的收面、压光503.6磴覆盖洒水养护513.7其它51-2-1水泥稳定碎石1

2、.1一般规定1.1.1若路基移交后未及时施工,路曲单位应对路槽进行修整和检测,达到规范要求方可开始施工水稳层。1.1.2底基层、基层的压实厚度不得超过20cm,压实厚度超过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度不应小于10cm,下层应稍厚,严禁用薄层贴补法进行找平。对于压实厚度超过20cm水稳层,如需釆用一次性摊铺碾压成型工艺,应配备大功率摊铺机和压路机,并通过试验确定松铺厚度、摊铺方法、压实机具的组合、碾压遍数等各项要求。1.1.3同一路段左右幅施工应错开。1.1.4在水稳层已开始施工,尚未摊铺沥青结构层之前,连续段落之间未完工的特殊桥梁

3、、长大隧道、特殊地质路段治理等工点应自辟运输便道,不能利用已移交路基段落作为施工通道。1.1.5用于水稳层的碎石压碎值应不大于15%(水泥一1-混凝土用粗集料检测方法),破碎时应确保经过一道反击破或圆锥破。1.1.6碎石应预先筛分成至少4个粒级,建议底基层分37.5?19mm、19?9.5mm>9.5?4.75mm>4.75?0mm,基层分31.5?19mm>19?9.5mm>9.5?4.75mm>4.75?0mmo承包人可根据口己的施工经验,在保证级配稳定的前提下,自行划分碎石生产规格。但碎石生产规格应事先得到监理工程师的批准。各种粒级的超尺

4、寸数量不得超过10%,欠尺寸数量不得超过15%o1.1.7当细集料数量不足时,允许掺配一定比例的砂,具体可通过试验确定。砂应洁净、坚硬、干燥,无风化、无杂质,符合级配要求。1.1.8压实度检测时挖出的坑洞应及时用满足要求的填料进行回填、夯实。1.2施工要点1.2.1准备工作面承包人应在水泥稳定碎石层施工前一天准备好工作面,并报请监理工程师检查验收。1.2.2施工放样承包人应在施工前做好放样工作。恢复中线吋,每一2—10m(超高段每5m)设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。用白灰划出水泥稳定碎石层

5、的边缘线。1.2.3拌和与运输1.2.3.1在止式拌制混合料前,必须先调试所用的设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的耍求。对水泥输用量的控制装置须定期进行标定。运距的长度调整加水量。夏季施工时宜先对碎石进行洒水湿润。1.2.3.3过程屮应定期检查搅拌叶片蘑损的情况,确保其完好,保证拌和均匀。1.2.3.4料仓的加料应有足够数量的装载机,以确保拌和楼各仓集料充足。拌和楼在每天结束使用前应清理干净,检查并进行适当维护,尤其耍注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。1.2.3.5混合料运输应采用大吨位的自卸车,运输中不得超载,车况良好,数量应满足运

6、输要求,装料时车辆应前后移动。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和厂较远时,混合料在运输过程中应加覆盖,一3—减少水分损失。在摊铺机前应配备一名熟练的工人指挥自卸车的卸料,以避免自卸车撞击摊铺机。木模支撑钢模板支撑1.2.4摊铺1.2.4.1待等候的混合料运输车多于5辆后开始摊铺混合料,并保持摊铺连续。1.2.4.2当有大功率摊铺机时,可采用单机全断面摊铺,并通过试验段比较来确定采用单机还是双机方案。不论采用何种摊铺方案,都应配备一台自动伸缩可以调整宽度的摊铺机。-4-底基层、基层摊铺联合摊铺作业时,两台摊铺机型号应相同,前后相距

7、5〜10m,前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路屮的导梁控制路面高程,后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠50〜100mm,中缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机,以适应内侧宽度变化的需耍。1.2.4.4分层摊铺时,上下两层均釆用摊铺机摊铺方式进行。1.2.4.5摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度,避免摊铺机停机待料的情况。1.2.4.6在摊铺机后面跟随3~5人的修整小组,对于局部粗细料离析现象,采用细料进行修补,严重部位挖除后用符合耍求的混合料填补,挖除深度不小于15cm。-5-1.

8、2.4.7摊铺加宽部分时应合理划分摊铺带,确实无法机械摊铺的部分应组织熟练工人进行人丁摊铺,须应釆用挂线法控制高程,松铺厚度应适当高于机械摊铺部分。加

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