毕业设计：尾座体加工工艺

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1、毕业设计是总结和复习所学专业知识的重要手段，也是对学习成果的考验。设计的内容主要针对尾座体从材料到成品的整个过程。内容有确定毛坯的尺寸和制造方法;制定机械加工工艺过程;钻、扩腰孔的夹具设计。关键词：尾座体、夹具、加工工艺、零件、钻孔AbstractGraduationpracticeisthemeanswhatsumupandreviewlearnsaprofessionalknowledgeimportance,isalsotheordealtotheachievementstudyingThecontentdesigni

2、ngthatthistimearrivesatentirefinishedproductprocessmainlyspecificallyforthetailseatbodyfrommaterial.Contenthasascertainingtheblankdimensionandcreatingmethod;Workoutmachineworkprocedure;Studymiddleholegripdesignintensively,expand.Keywords:Thetailseatbody,theclamp,pr

3、ocesshandicraft,thepart,drill中文摘要I英文摘要II前言1第1章零件分析21.1零件的作用21.2毛坯的确定21.2.1毛坯材料及形状的确定21.2.2铸件的加工余量及尺寸公差的确定3第2章工艺规程的设计42.1工艺规程概念42.2定位基准面的选择42.3粗步制定工艺路线52.4刀具、量具及设备的选择72.5各道工序的加工计算7第3章夹具设计213.1夹具的作用213.2机床夹具的组成213.3选择夹紧方式和夹紧元件213.3.1选择夹紧方式213.3.2元件的选择233.4夹紧力的确定273・5

4、误差分析283.6夹具的使用和维护28参考文献29感谢30附录31附录1数控工艺参数31附录2数控工艺G代码32附录3数控工艺清单33刖弓毕业设计是我们在毕业之前对所学课程的一次总复习，通过这次毕业设计，使我们对所学基础理论、专业知识和基础技能得到巩固、深化和提高。加强了我们获取新知识能力和创新能力的培养，提高学习他人经验和借鉴其它学科研究方法的悟性，提高处理新情况并解决新情况的应变能力。本次设计的过程大体可分为零件的作用、毛坯确定、工艺规程的设计、指定工序的夹具设计和夹具的使用。尾座体的加工主要是面和孔的加工，整体加工精度

5、较高。由于学牛能力的限制，设计中会出现这样那样的问题，请老师多多指导。第1章零件分析1.1零件的作用尾座体是车床尾座的组成零件，尾座用于安装后顶尖以支持工件，或安装钻头、较刀等刀具进行孔加工，尾座体将“尾座顶尖”、“顶尖锁紧手柄”和“手轮手柄”等组合在一起。尾座体与尾座底板之间可在横向作相对移动，以调整尾座顶针相对于主轴中心位置。木次设计是制定尾座体的加工工艺，以及腰孔加工的夹具设计。精度要求高的有顶部孔、底板和导轨，需要磨削加工和刮削加工。冬件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合

6、磨削1.2毛坯的确定1.2.1毛坯材料及形状的确定选择毛坯时，应考虑下列因素：1.零件材料的工艺特性（如可铸性及可塑性）以及零件对材料组织和性能的要求。例如，铸铁和表铜不能锻造，只能选铸件；钢质零件的形状若不复杂，机械性能要求不高时，可用棒料；零件形状复杂、机械性能要求不高时，可用铸钢件；机械性能要求高，宜用锻件毛坯。铸铁质零件采用铸造毛坯。2.零件的结构形状和外形尺寸。例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶盲径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻件毛坯，形状复杂和薄壁的毛坯,一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常不

7、采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造、自由锻造及焊接等方法制坯。3.牛产纲领的大小。它在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。牛产纲领大时，应采用业度高和牛产率高的毛坯制造方法。这时虽然一次投资较大，但增大的毛坯制造费用可由减少材料消耗及机械加工费用得到补偿。4.现场的牛产条件。这里主要考虑现场的毛坯制造的实际工艺水平、设备状况能及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因牛产发展而采用较先进的毛坯制造方法。零件材料为HT200,灰铁牛产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。零件表面弧度多，不适合锻造，

8、所以毛坯选择铸件。工件内腔加工不易，并H精度要求不高，所以工件内腔选择直接铸造。其它的通孔和螺纹孔需通过加工得到。在需要加工的表面预留加工余量，没标注粗糙度的面由于精度要求不高，可以由铸造肓接获得。铸造方式为壳模铸造。1.2.2铸件的加工余量及尺寸公差的确定进行加工余量的分析计算，是为了确