支护设备与采煤机选型设计

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1、目录第一部分支护设备与采煤机选型设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3第一节设计原始数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3第二节机械化工作面类型的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3第三节液压支架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5第四节滚筒采煤机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8第五节支架、采煤机确定（论证）．．．．．．．．．．．．．．．．．．10第六节采煤机、支护设备及输送机配套关系．．．．．．．．．．．11第二部分矿山运输机械

2、选型设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12第一节工作面刮板输送机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．16第二节采区顺槽运输的选择设计.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17第三节采区上运带式输送机选择.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18第四节主要运输巷道运输．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21第三部分立井单绳缠绕式提升设备的选型设计．．．．．．．．．．．．．27第一节设计原始数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27第二节提升容器的选择．．．

3、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28第三节提升钢丝绳的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29第四节提升机及提升电动机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30第四部分矿井排水、通风、压气设备选型设计．．．．．．．．．．．．．36第一节矿井排水设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37第二节矿井通风设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41第三节矿井压气（力）设备的选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．46第五部分采区供电设备选型计算．

4、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50第一节设计原始数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51第二节采区供电方案拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51第三节采区移动变电站的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52第四节采区高低压电缆的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53第五节采区低压开关的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5861第六节采区开关的整定计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60附件．．．．．．．

5、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6261第一部分支护设备与采煤机选型设计第一节设计原始数据1、煤层最大厚度H=2.0米，煤层最小厚度H=1.6米，2、截割阻抗A=160牛顿/毫米。3、煤层倾角12°。4、顶板条件：老顶是Ⅳ级，直接顶是4类。5、工作面长度为120米。6、设计产量为50万吨/年。7、生产工作安排：一年工作日按300天计算，实行四班工作制，三个采煤班，一个准备班（检修），每天生产时间为18小时。第二节机械化工作面类型的确定与论证一、采煤工作面的类型及设备配套机械化采煤工

6、作面，根据支护设备型式不同，可以分为普采和综采工作面。综采主要设备为双滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架等，其优点是机械化程度高、安全、生产率高，缺点是设备投资大，对倾角、地质条件变化要求严格；普采主要设备为滚筒采煤机、刮板输送机、金属摩擦支柱或单体支柱及金属铰接顶梁，其优点是设备投资小，对倾角、地质条件变化较大时，适应性好，缺点是机械化程度、安全、生产率比综采面低。二、工作面类型的确定我国目前规定：采高大于2米，年生产产量为50—80万吨时，应选择综采设备，而年生产产量为20—30万吨时，应选择普采。根据设计提供的原始

7、数据，产量为50万吨/年及煤层厚度H=2.0米，则确定该采煤工作面设备应选择综采设备，其工作面主要设备为：双滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架，因此根据已知条件（原始数据）进行综采设备选型。第三节液压支架的选择1、架型的选型1）支架的类型液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同，可以分为：支撑式支架61、掩护式支架和支撑掩护式支架。2）选型影响液压支架选型的主要因素有1、顶板稳定性2、地板稳定性3、煤层厚度4、煤层倾角根据给定的原始数据工作面直接顶为4类，老顶为Ⅳ级，采高H=2.0米，可查毕业设计指导书表2-4选择掩护

8、式支架，一次采全高。查综采设备设计手册，规定：倾角≥15°时，支架要增设可靠的防滑防倒装置，故根据给定的原始数据煤层倾角为12°，确定该支架可以不设防滑防倒装置，但选择的支架必须满足煤层倾角要求。2、液压支架结构参数的确定液压支架最大结构高度Hmax=hmax+a=2.0+0.2=2.2（米）液压支架最小结构高度Hmin=hmin