扭剪型高强螺栓作业设计

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1、1工程概况22施工准备22.1材料及主要机具：32.2作业条件：33操作工艺43.1工艺流程：43.2螺栓长度的选择：43.3接头组装：53.4安装临时螺栓：53.5安装高强螺栓：63.6高强螺栓紧固：73.7检查验收：84质量标准94.1保证项目：94.2基本项目：105成站保护106应注意的质量问题106.1装配面不符合要求：表面有浮锈、汕污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。106.2连接板拼装不严：106.3螺栓丝扣损伤：116.4扭矩不准：117质量记录118、注意事项118、使用工具一览表121工程概况(1)主厂房的组成及形式：①主厂房由轻型钢结构组成，A〜G歹U1〜35

2、线；2-A〜2-B列2—1〜2—14线，标准柱『巨为9m,A〜B〜C〜D〜E跨$巨均为30m,E〜F跨为36m,F~G跨为15m;厂房长297米、宽171米，建筑高度为15米、最高处为EF跨为16.4米；总建筑面积约50787m2;②主厂房钢结构包括刚架系统(柱子系统和屋盖系统)、吊车梁系统、墙皮系统，钢柱系统由刚架柱、垂直支撑组成，刚架上下柱均为焊接H型柱。吊车梁系统包括吊车梁、辅助桁架、制动板、水平支撑等，吊车梁结构形式为实腹焊接H型。屋面梁与標条、支撑体系组成屋盖系统，屋面梁结构形式为单坡焊接实腹式H型；③钢柱、吊车梁、屋面梁、屋面托梁的最大截面分别为H800*400*10*20

3、、H1950*400*14*16、H1400*350*12*14、H1800*500*16*25;④吊车梁与柱、屋架与柱均采用螺栓连接；制动板与吊车梁上翼缘采用焊接连接，制动板与柱的连接采用高强度螺栓连接。连接处构件接触面的抗滑移系数对于Q235钢不得小于0.45,对于Q345钢不得小于0.50;⑤建筑抗震设防烈度：七度；设防分类：丙类；⑥结构类型：主厂房为轻型钢结构厂房；⑦结构设计使用年限：50年；①建筑结构安全等级：二级。工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。

4、遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16链钢为0.55以上具体要求以图纸之为准）。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打

5、磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。3操作工艺3.1工艺流程:接头-安装T安装组装临时螺栓高强螺栓高强螺栓紧固3.2螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两

6、扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表1-1中的增加长度，并取5mm的整倍数。（表1-1）螺栓公称直径增加长度（mm）M2030M24403.3接头组装：2.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。2.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。2.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表1一2。（表1-2）间隙大小处理方法lmni以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1:10斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构

7、件相同3.4安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。3.5安装高强螺栓：3.5.1现场安装时，因螺栓孔不正，螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔：如果孔位偏移小于2mm,则可用餃刀修孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺