重介洗煤厂安全技术操作规程

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3、规程洗煤厂工艺流程煤炭加工、肝石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎：把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求

4、：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。2）有些煤快是煤与肝石夹杂而生的夹肝煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和肝煤分离3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等儿种主要方式。选煤：是利用与其它物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂

5、和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个rti许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤：在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和歼煤等产品设备。重介选煤：在密度大于lg/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm,漩流器为8

6、0~0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。装车:包括装车（船）、吊车和计量。洗煤厂安全通用规则1、作业人员必须经过车间、工段、班组三级安全教育，考试合格后，才能进行作业。2、作业人员上岗前应充分了解作业内容，检查现场作业中有无

7、造成触电、着火、爆炸、坠落、中暑等不安全因素，有无采取有效的防范措施，确认后方可上岗作业。3、使用的工具在任何地方都应放在不会滑落的安全位置。4、在切割或拆除管道、钢结构架等重物时，作业人员应站在人与物不会坠落的一侧，会坠落或切割后弹动的一侧应用绳子或链式起重机牵引、缓慢落地。5、拆除建筑物，应自上而下，分层拆除。6、放置重心不稳的物品应垫平放稳后才能脱手。7、工作环境与现场应保持整洁，路面、楼梯、走廊平整，油污、积水、积雪、积冰时清除。8、由低往高堆放物品，应成梯形底脚卡牢，下大上小，平面物品，压缝堆放，取出物品时，应自上而下，禁止从中间抽

8、取。9、用人力垂直或倾斜地拉动物体应有防止突然坠落、断落、脱落的措施。10、工作环境应有充足的采光，栏杆完整，井盖齐全，易燃易爆及危险区域要有明显的安全标志或信号，