注射成形实验-新2

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1、实验二注射成形实验一.实验目的1.掌握注射成形原理，了解注射成形的特点。2.了解注射成形机的结构，掌握注射成形机的工作过程。二.实验原理1•注射成形的原理及特点注射成形乂称注塑模塑或注塑法，是把塑料原料放入料筒中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25〜80MPa）注入模具的型腔屮，保压冷却定型后，柱塞或螺杆I叫程，脱模后可得到制品。注射成形是热塑性塑料的主要加工方法，近年來，也用于部分热固性塑料的成形加工。注射成形效率高;能一次成形出外形复杂,尺寸精确和带有嵌件的塑料制件;对各种塑料加工的

2、适应性强；易于实现自动化生产。除了很长的管、棒、板、型材等不能加工外，其他各种形状、尺寸的塑料制品棊木上都可应用这种方法进行成形。所以注射成形工艺得到了极为广泛的应用。2.注塑机及注射成形工艺过程（1）注射成形机的基本组成注射成形机主要由注射装置，合模、锁模装置，操作控制系统，注射模具等纟R成。此外还设有电加热和水冷却系统及过载保护及安全门等附属装置。图1为FL-120H热塑性塑料注射成形机，其最大合模力为1200KN,每次注射量为283g（聚苯乙烯），图2为往复式螺杆注射成形机示意图。图1FL-I20H热塑性塑料注射成形机电机H图2往复式螺杆注射成

3、形机注射成形模具是注射成形工艺的主要工艺装备，i般由定模部分和动模部分组成，如图3所示。动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射时，动模与定模闭合构成型腔，定模部分设计有浇注系统，幫料熔休从喷嘴经浇注系统进入型腔成形。开模时动模与定模分离，动模退到一定距离示，模具顶出机构与注射机的固定顶出杆札I碰，从而由顶杆和拉料杆将塑料制件及浇注系统凝料推出模具外。a）合模成形图3注射模b）开模取件1一拉料杆；2—顶杆；3-导柱；4-凸模；5-凹棋；6—冷却水通道：7—浇口；8—分流道；9一主流道：10—冷料穴：11—定位坏；12—主流道衬

4、套；13—定模座（定模底板）；14—定模板；15—动模板（凸模固定板）；16—支撑板（垫板）；17—动模座；18—顶杆固定板；19一顶杆底板（2）注射成形机的工作过程螺杆式注射机注射成形零件的基本工艺过程分为：1）闭模和锁紧液压合模装置首先以高压快速完成闭模的空行程，当动模与定模很接近时，自动切换成低压、低速，在确认模内无异物时，再切换成高压锁紧模具。2）注射装置前移和注射注射装置整体前移，使喷嘴与模具主流道的入口以一定压力贴合，注射汕缸作用，推动螺杆向前移动，将头部的熔料注入模腔。3）保压在注射程序完成后，螺杆対熔料仍继续保持一定的压力，以防止模腔

5、中的熔料回流，并向模腔内因制件冷却收缩而产生的空间进行补料。4）冷却定型和预駛化保压一定时间后，浇口封闭，制件在模内冷却定形。螺杆转动后退，将來白料斗的塑料原料向前输送，并使其塑化，供下一次注射使用。5）注射装置后退和开模顶出制品注射装置整体后退，合模装置开模，在注射机顶岀装置和模具推岀机构的联合作用下,将制件自动推出。随后清理模具，为下一次成形做准备。其中4）、5）工序在时间上重亞，相互间有直接影响。图4所示为注射成形机工作过程图。（a）合模注射行稈开关(b)保压硬化(c)开模取件图4注射成型机工作过程一.实验内容观察FL-120H热塑性塑料注射成

6、形机注射成形过程，完成实验报告。二.实验设备及材料1.FL-120H热塑性塑料注射成形机一台2.注射模具三套，塑料原料若干三.实验报告思考题1.注射成形的原理及特点；2.实验屮使川的注射机的型号及最主要的指标;3.简述注射成形机工作过程。FL-120H热塑性塑料成型机主要参数序号名称单位数值1合模力KN12002螺杆直径mm503注射压力MPa1354每次注射量g2835螺杆行程mm1626螺杆转速r/min0-1807拉杆内间距mm410X3708模板行程mm3409装模厚度mm150-36010模板最大开距mm70011顶杆行程mm8012油泵电

7、动机kw1513加热功率kw7.214机器重量T4.515机器外形尺寸（长X宽X高）mm3950X1120X1730