喷嘴挡板式电液伺服阀的使用与维护

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1、喷嘴挡板式电液伺服阀的使用与维护　　摘要：在中职教材中，对喷嘴挡板式电液伺服阀一般只介绍工作原理和应用，而对其使用、维护及故障分析内容很少提及，因此导致学生电液伺服阀操作使用与维护知识的缺失。本文就电液伺服阀使用与维护要点进行了探讨。　　关键词：喷嘴挡板式电液伺服阀使用维护　　喷嘴挡板式电液伺服阀，以下简称伺服阀，是电液伺服系统中的关键元件，其作用是将微小的控制电信号转换成相应的液压信号。因其具有体积小、重量轻、响应速度和控制精度优异，能适应连续信号控制和脉冲信号控制，调整范围宽，低速稳定性好，液压执行元件的开环和闭环控制简单及过载保护容易等优点而得

2、到广泛的应用。但其精度要求高、价格较贵、管理维护费用较大。为了更好地使用伺服阀，延长其使用寿命，笔者对其使用与维护要点做以下探讨。　　一、喷嘴挡板式电液伺服阀液压系统的清洁度要求　　1.彻底清洗安装喷嘴挡板式伺服阀的液压系统　　在安装好管路系统后，先不要安装伺服阀，而是应在该位置先安装冲洗板进行管路冲洗。具体做法是：（1）加清洗油；（2）运转清洗；（3）轻敲管子，不要漏过焊口和连接部位；（4）定时检查过滤器；（5）检查油液清洁度。这一过程大约需要24～36h，直到油液清洁度合格为止，之后才能安装伺服阀。4　　2.用于喷嘴挡板式电液伺服阀的油液要干净　

3、　伺服阀要求油液干净，否则会堵塞节流孔和喷嘴。为此，应注意以下三方面：（1）在伺服阀的进油路上安装过滤精度为10μm的滤清器；（2）在注入新油或注入含10%以上新油的混合油时，应在伺服阀的位置换上冲洗板清洗24～36h。因此，若系统无渗漏，应尽量减少加油次数；（3）在系统换油时，应清洗油箱后再注入新油，然后清洗24～36h。　　二、喷嘴挡板式电液伺服阀伺服放大器要求　　1.伺服阀线圈的接法　　（1）单线圈接法。这样可以减小电感的影响。　　（2）双线圈单独接法。一只线圈接入，另一只可用来调偏、接反馈或引入颤振信号。　　（3）并联接法。这样当一只线圈损坏

4、时，其也可以工作，从而提高工作可靠性，但易受电源电压变动的影响。　　（4）串联接法。这样也易受电源电压变动的影响，但其额定电流和电控功率小。　　（5）差动接法。这样不易受电子放大器和电源电压变动的影响。　　2.对颤振信号的使用要求　　为伺服阀输入一个高频低幅的振荡信号――颤振信号，可以提高伺服阀4的分辨率。颤振信号使其始终处于一种高频低幅的微振状态，从而可减小或消除伺服阀中由于摩擦力而引起的死区，并可有效地防止出现阀的堵塞现象。颤振信号通常采用正弦波，其峰值应大于伺服阀的死区值，使主阀芯的振幅约为其最大行程的0.5%～1%。振幅过大将会把颤振信号通过

5、伺服阀传给负载，造成动力元件的过度磨损或疲劳破坏。颤振信号的频率应控制在控制信号频率的2～4倍，以免扰乱控制信号的作用。　　三、喷嘴挡板式电液伺服阀安装要点　　第一，安装前不允许拨动调零机构，且勿拆保护板和力矩电动机上盖，以防损伤、污染零部件，引起误差。　　第二，用表面平直光滑的连接板安装伺服阀。　　第三，安装座不要使用磁性材料，周围尽量避免磁场干扰。　　第四，油液管路应尽量避免采用焊接式管接头。如必须采用时，应将焊渣彻底清除干净，以免混入油液中。　　第五，勿接错进、回油口。　　第六，油箱必须密封。在更换油液时需经精密滤油器过滤。　　四、喷嘴挡板式电

6、液伺服阀的调整要点　　1.极性的检查　　在伺服阀通电前，务必按说明书检查控制线圈与插头线脚连接是否正确。　　2.零点调整　　在伺服阀投入使用前应调整其零点，零点的调整应在伺服阀试验台上进行，如果装在系统上调零，得到的结果实际上是系统的零点。　　3.颤振信号的调整　　由于每台伺服阀的制造及装配精度有差异，因此，在使用时务必调整颤振信号的频率和振幅，以使伺服阀的分辨率处于最高状态。　　五、喷嘴挡板式电液伺服阀使用注意事项4　　伺服阀在使用时应严格按照产品说明书的具体规定使用维护，主要事项有：　　一是保持工作油液的清洁。据统计，占80%的控制系统故障是由油

7、液的污染引起的，因此，工作油应定期检验、更换，滤芯也应定期清洗、更换。　　二是伺服阀应在符合产品说明书所规定的数据下使用，尤其注意输入电流不能超过规定值。　　三是当系统发生严重零偏或故障时，应先检查并排除电路和伺服阀以外各环节的故障。如确认伺服阀有故障时，应首先检查和清洗伺服阀的滤芯。如故障仍未排除，可拆下伺服阀按检修规程拆检维修。经拆检维修后的伺服阀要先在实验台上调试合格后加铅封，然后再重新安装。　　（作者单位：山东理工大学、淄博市技师学院）4