锅炉筒节卷制错边质量控制方案[1]

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1、锅炉筒节卷制错边质量控制方案⑴锅炉筒节卷制错边质量控制方案1＞本方案适用于公司及外协卷板筒节产品错边的质量控制，以符合HX1101及安规耍求2、本方案规定了锅炉筒节制造过程中的控制内容、主要工序如下料、气割、卷制及各工序的操作要点和质量要求。3、本方案适用于碳素钢、低合金钢钢板卷制的筒节的划线下料卷圆、校园等工艺技术要求。4、划线4.1、划线工人必须熟悉图样和排料卡中钢板下料尺寸要求，划线前应核对材料的品种规格是否符合排料卡要求。4.2、划线前对受压元件用料应进行表血质量复查；应检查钢板的来料情况，如果來料是毛边钢板，应划出边缘切割线，然后再根据此线进行筒节的划线工作。4.3、钢材表

2、面仅允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、扎痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷。深度超过钢板负偏差之半时，以及任何裂纹、结疤、压入氧化皮，点蚀等缺陷时，应打磨消除，打磨面积应不大于钢板面积的30%,打磨的凹坑应与母材滑过渡，否则不得用于受压元件。深度超过钢板负偏差界限的缺陷应与设计和工艺人员联系，考虑降级使用。4.4、筒节的下料应按轧制方向，当需要横线下料时，应和工艺人员联系。4.5、划线应依据图样、排料卡、拼接图进行合理划线，充分利用边角余料，提高材料利用率。4.6、下料下料应工艺守则或作业指导书执行。下料划线为一个停止检查点，划线完成后，对实际落料尺寸进行检查。下料线应清晰

3、均匀，钢尺松紧适当，数字准确，各种线条符号完整。4.7、工艺文件要求带试板的设备零件，应在该零件下料的同时将试板划线下料，试板规格按工艺文件规定执行4.8、零件需拼接板时，需在拼接板校平后再进行划线。4.9、划线公差(mm):△A二0.5AL=l-2对角线差W2(A为板长边,L为对角线)5、气割5.1、气割应按工艺守则或及作业指导书执行。5.2、将划线检查合格的坯料置于气割架上，按不同形状和材质选择合适的气割方法及工具。圆形或环状工件切割应使用割规，符合半自动气割的尽量使用半自动气割机。气割边缘要求齐整，防止变形。521、被切面应垫平，割嘴应根据板厚选择，首先选用气割机下料,切口应光

4、滑、平整、垂直。522、气割垂直度应为板厚的1/30.5.3、气割后气割表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷5.4、气割落料完成后必须检查下料实际尺寸：允许偏差，长度及宽度±3mm,气割面平整度＜2mm0按工艺要求留有一定的机加余量。5.5、气割毛刺应清理干净。5.6、按工艺耍求留有一定的机加余量。6、坡口加工6.1.坡口加工应按照图纸及工艺文件要求执行6.2、坡口未注公差耍求按GB/T1804规定。7、卷制7.1、卷制应按HX8217工艺守则及作业指导书进行。7.2、卷制完成后需测量两端外圆弧长作为一个停止点，以便核对筒节拉伸量及卷制后筒节内径尺寸，测量位置为距筒节长度方向两端边缘30

5、mm。721、当采用热卷时，外圆弧长公差范围为-15^+lOmm722、当采用冷卷时，外圆弧长公差范围为0^+10mm7.3、当焊接方法为电渣焊时，若外圆弧长超差，偏小时应重新卷制同时后续考虑减少扣除的伸长量，偏大则应气割多余的量后进行压拢。当焊接方法为埋弧焊时，若外圆弧长超差，偏小时应重新卷制同时后续考虑减少扣除的伸长量，偏大则应气割多余的量后机加坡口后进行压拢。7.4、在卷制成形后，将纵缝对接口对平、两端面对齐，对接口间隙应符合图样和工艺文件的要求。7.5、用拉筋板定位焊接完成后，必须由检验人员检验（对筒休对接边缘偏差和端面纵向错口进行重点检查）合格后方可转入焊接工序。7.6、应

6、用气割切除引、收弧板及焊接试板（不允许用锤击方式打除），气割部位修磨平整。7.7、按电渣焊或埋弧焊工艺守则进行焊接。7.8、筒节组焊合格后，检查筒节外圆周长，其允许偏差符合7.2规定。7.9、焊后磨平纵缝。7.10.校圆时宜随时用样板检查，要求圆弧曲率尽量均匀，使度（Dmax-Dmin）和棱角度达到有关标准规定。校圆应在无损探伤以前进行,如焊缝经无损探伤后发现缺陷经返修，筒体发牛较大变形，必须再经校圆后转下序。