阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书

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1、第一篇阀门通用标准第一章!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!阀门制造的一般要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!·!·阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书中华人民共和国国家标准!1!&&&%—’"钢制阀门一般要求!"#$%&$"’()$"*"#+,-.$)#/(,+$)%&,+""&0%&0",!主题内容与适用范围本标准规定了钢制阀门的压力$温度等级、材料和设计的一般要求。本标准适用于公称压力!"!()*+&,-.的法兰连接和焊接连接的钢制阀门。&引用标准/0!"+普通螺纹直径与螺距系列（直径!*)##11）/0

2、!"2普通螺纹公差与配合（直径!*+3311）/0)""优质碳素结构钢技术条件/02##碳素结构钢/0+#22合金结构钢技术条件/032")(!*32")(%梯形螺纹/0"!!&钢制管法兰类型/0"!!+(!*"!!+(&)整体钢制管法兰/0"!!3(!*"!!3(+)对焊钢制管法兰/0"!&3钢制管法兰技术条件/0"!+!钢制管法兰压力温度等级/0!&&&!法兰连接金属阀门结构长度/0!&&&’通用阀门碳素钢锻件技术条件/0!&&&"通用阀门碳素钢铸件技术条件/0!&&+#通用阀门奥氏体钢铸件技术条件405!)##)阀门的试验与检验+压力$温度等级+(!除特殊情

3、况外，阀门的压力$温度等级是在指定温度下用表压表示的最高许用上作压力。当温度升高时许用工作压力随之降低。各种材料的压力$温度等级按/0"!+!的规定。+(&额定温度，对应于某一压力等级的温度是指受压壳体的温度，通常该温度应与壳体内的介质温度相等。+(+温度的影响国家技术监督局!""#$#!$#%批准!""#$!&$#!实施第一篇阀门通用标准·!·!"!"#高温在蠕变温度范围内使用时，由于法兰、螺栓和垫片发生松弛，引起螺栓预应力减少，法兰连接处在有温度梯度条件下也可能导致此种现象，从而降低法兰连接的承载能力，引起泄漏。在温度升高时，特别是在!"#"$，%"&’()条

4、件下，应注意法兰连接可能出现的泄漏。!"!"%低温在低于*%+,的温度时，一些材料的韧性与抗冲击能力明显下降，在这种情况下，使用压力不能大于该温度下相应的压力值。!"!"!介质的热膨胀在某些情况下，双密封阀座的密封设计能同时经受相邻行道在阀盖部分上两个方向的压差，当阀盖部分充满介质，并引起温度升高时，就会导致阀盖部分压力的增加。例如用隔离阀进行冷态水压实验的高温系统，如果在试验后，不胀部开启或只部分开启隔离阀来排放阀盖部分的介质，滞留的介质在系统件始运转时可能被加热，用户应提出或要求提供设计（安装）措施和使用规程，以保计阀门的压力不超过本标准所许用的相应温度的压力

5、。!"-偏差本标准规定的压力*温度等级是在相应温度下允许使用的最高压力，仅在下列情况下允许有偏差：!"-"#安全阀、减压阀或安全膜片，在规定的时间内，压力不能超过本标准规定的压力*温度等级的#./。!"-"%其他偏差阀门的压力*温度瞬间偏差应根据相应的标准和规范的规定。!"-"!系统静水压试验符合本标准的阀门，在高于!0,时的最高许用工作压力下，对处于关闭状态的阀门进行系统水压试验，应由用户负责。如果确认没有功能上的限制，例如驱动装置或特殊材料、结构的限制，则对安装在管路中的阀门可以在开启状态进行系统水压试验，但不得超过123#$..$的规定。-材料-"#阀体、阀

6、盖、法兰的材料，应根据使用条件和制造要求选用，并应符合42#%%%0、42#%%%+、42#%%!.和42!.55的规定。-"%螺栓、螺柱材料可用6&、%&、!&、!.78’96和-.’:;2等，应根据使用压力和温度选用，并应符合425..、42$++和42!.55的规定。-"!螺母材料可用6!、%.、!.、!&、-&、!.78’96和-.’:;2等，应根据使用压力和温度选用，并应符合425..、42$++和42!.55的规定。-"-精密铸造件不得用于公称压力!"<#.".’()的阀门。-"&对下列各种情况应注意材料可能发生石墨化：)"碳素钢约高于-%&,时；="

7、碳钢钼约高于-5.,时；>"铬销钼（含铬."$/以下）约高于&%&,时。-"$对下列各种情况应注意可能发生的过氧作用（起氧化皮）：·!·阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书&&&&!"约高于#$#%以上的&’()+,钢、&’()+,钢、*’()&+,钢和.’()&+,钢；*-*-&/"约高于#0#%以上的#’()+,钢。*#设计要求#"&阀体设计#"&"&最小壁厚系指外表面至内腔触及介质的表面量得的尺寸，其值除符合#"&".条和#"&"-条的规定外，还应符合表&的规定。表&阀体颈部的最小壁厚!111公称压力公称通径$#"#，+2!$&3&#*3*#.*-3#3$

8、#43&3