真空热压烧结cuw30复合材料热压缩变形特性

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1、真空热压烧结CuW30复合材料热压缩变形特性摘要：采用真空热压烧结法制备了CuW30复合材料,在Gleeble-1500D热模拟机上对该材料进行等温热压缩模拟试验.研究了温度为650〜9501、应变速率为0.01〜5s-L最大变形量为50%条件下的流变应力行为.结果表明：CuW30复合材料存在明显的动态再结晶特征•材料的稳态流变应力随应变速率的增大而增大，在恒应变速率条件下，合金的真应力水平随温度的升高而降低•热变形过程的流变应力可用双曲正弦本构关系来描述.在给定的变形条件下，计算的热变形激活能为231.150kJ/mol.根据试验分析，合

2、金的热加工宜在850〜950°C范围内进行，应变速率为0.01〜0.1s-1.关键词：CuW30复合材料；热压缩变形；本构方程；动态再结晶中图分类号：TB331文献标志码：A0前言鹄铜复合材料具有高密度、高强度、高硬度、良好的延展性、好的导电性和导热性等独特性能，被广泛用作电接触器、电加工电极、电子封装材料等功能和结构器件［1-31.41铜复合材料因其性能好、成本低，被认为是极具发展潜力和应用前景的新型功能材料［4-6］.目前大多数应用的鹄铜复合材料都以鸽为主，鸽的质量分数为50%〜90%.近年来，根据使用性能的要求和鹄铜复合材料的发展，又

3、开发了含铜质量分数为50%〜90%的细晶高铜低鹄复合材料.因其能够保持较高的强度和导电率，可以代替部分含银触头以降低成本.同时它还有一定的塑性，解决了鹄铜复合材料难以加工的困难.另外，可以作为质点强化铜合金，这为解决纯铜在较高温度易软化而应用受限制找到了一个新的途径[7-8].本文利用真空热压烧结法制备了CuW30复合材料，并在Gleeble-1500D热模拟机上，进行了圆柱体轴对称等温压缩试验.研究了其高温压缩变形过程中反映出的真应力真应变关系曲线，以及流变应力与应变速率及变形温度之间的关系，考察了其热流变应力、组织变化与变形温度和变形速

4、率的关系，建立了等温压缩本构方程，计算了热变形条件下的激活能，为优化变形加工条件提供了理论和试验依据.1试验材料及方法试验材料为CuW30复合材料，釆用真空热压烧结法制得,成分配比（质量分数）为70%Cu和30%W.为了消除混合粉末在试验过程中的硬团聚现象，混粉先采用手工研磨，然后放在QQM/B轻型球磨机上充分混合3〜5h.真空热压烧结工艺为：混粉〜装炉〜抽真空〜升温〜保温（20min）〜加压（10min后卸压）-＞保温一加压（保温的最后50min开始到保温结束）f降温取样•主要的烧结工艺参数：真空度为1X10-2Pa,烧结温度950°C,

5、保温时间为2h,压制压力为30MPa,保压总时间为60min.真空热压烧结为自制模具，在VDBF-250真空热压烧结炉中进行.将锭坯加工成尺寸为8mmX12mm的试样，在Gleeble-1500D材料热模拟试验机上进行等温单道次压缩试验•压缩变形前将试样两端涂上石墨粉作为润滑剂•变形温度为650、750、850和950°C；应变速率分别为0.Oh0.h1和5s-1；总压缩真应变量为0.7（最大变形量50）•升温速度为10°C/s,变形前保温3min,压缩完成水冷至室温•另外，将锭坯制成金相试样，在JSM5610LV型扫描电镜下观察其显微组织

6、.上海有色金属第34卷第3期龙永强，等：真空热压烧结CuW30复合材料的热压缩变形特性2试验结果及分析2.1CuW30复合材料的显微组织与性能