脱硫工程焊接作业指导书+吸收塔焊接作业指导书

脱硫工程焊接作业指导书+吸收塔焊接作业指导书

ID:31333766

大小:271.14 KB

页数:40页

时间:2019-01-08

脱硫工程焊接作业指导书+吸收塔焊接作业指导书_第1页
脱硫工程焊接作业指导书+吸收塔焊接作业指导书_第2页
脱硫工程焊接作业指导书+吸收塔焊接作业指导书_第3页
脱硫工程焊接作业指导书+吸收塔焊接作业指导书_第4页
脱硫工程焊接作业指导书+吸收塔焊接作业指导书_第5页
资源描述:

《脱硫工程焊接作业指导书+吸收塔焊接作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、脱硫工程焊接作业指导书1、工程概述1.1发电厂“上大压小”热电联产扩建工程,烟气脱硫项目采用一炉一塔脱硫装置(FGD)并采用石灰石一一石膏湿法烟气脱硫工艺,该工艺全套引进FBE(德国)先进的脱硫技术,全部烟气参加脱硫,脱硫效率不低于95%。该工程由北京龙源环保有限公司总承包的方式建造,包括造型,制造安装,调试等项目。其屮(烟气吸收系统,石灰石浆液制备,石膏脱水处理系统,工艺水系统,废水处理系统,供电系统,DCS控制系统等)。1.2吸收塔为整个烟气脫硫工程的核心,吸收塔是烟气脱硫的场所,筒体高度为:41.8m,内径:13ni,材质为Q235-B,塔体内壁装有内部

2、设备支掠梁,塔体外壁布置人孔、各种短管法兰及其他支撑结构件等,内壁要求涂玻璃鳞片,外壁涂防腐漆、保温等。2、编制依据2.1引用规范及标准:GB/T50128-2005«焊接检验标准>>LY030301-001《FGD施工及验收技术规范》DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL/T679-1999《焊工技术考核规程》SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》DL/5009.1-92《电力建设安全工作规范》(火力发电厂部分)《锅炉压力容器压力管道焊工考

3、试与管理规则》国质检(2002)109号。3、劳动力及机具布置3.1焊接技术人员1名。3.2焊接组长1名。3.3焊工10〜20名。3.4焊机15台。(烟囱和吸收塔之间15台。)3.5焊条烘烤箱一台。3.6磨光机、铲凿、钢丝刷若干3.7工作服、面罩、手套等配备齐全。4、施工人员的要求4.1焊工必须持有符合所焊项目的合格证书,且上岗前必须通过相应的考试。4.2本项目施工的焊接人员,应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施,做好施工纪录,提高焊接质量,搞好分项工程验收。5、焊接施工条件5.1施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底,明确本项

4、目的焊接技术要求和验收标准。5.2开工报告办理完毕。5.3焊接材料合格,证件齐全,己审报。5.4焊接机具完好,安全设施符合施工要求。6、焊前准备措施6.1焊接前应仔细清理坡口,坡口表面及坡口内外每侧10〜15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净,并打磨至露出金属光泽。6.2单面焊的对接坡口应内壁齐平,错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm,双面焊的对接坡口的错口值不应超过壁厚的10%且不大于3mmo6.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁夹填塞物。6.4焊口位置应避开应力集中区。焊接组装的待焊工件应垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形或

5、附加应力。6.5在下列环境下焊接时,均采取有效的防护措施,否则不得焊接。6.5.1、下雨、下雪天气。6.5.2、手工焊时风速>8m/s,气体保护焊时风速〉2m/s。6.5.3、当环境温度低于0°C时,应将始焊处100mm范围内进行适当预热。6.5.4、相对湿度〉90%。7、吸收塔焊接工艺措施7.1母材焊接方法焊条型号规格(mm)电流(A)电压(V)Q235BSMAWE4303"3.2100-14022-24SMAWE43034>4.0130-18023-257.2焊条使用前按说明书要求烘培,重复烘焙次数不得超过两次。7.3焊工领収焊条后放入保温筒内,随用随収。

6、7.4底板梁焊接:6.4.1在环形梁和格栅梁调整到标准标高后,才能将各梁与底部的预埋件、犁板点焊。7.4.2点焊好以后,对环形梁进行焊接,环形梁腹板焊缝为双而对接焊,X型坡口,单侧坡口角度为30°o对口间隙3-4nun,焊接顺序:上翼板焊接后下翼板焊接在腹板焊接。焊缝不能一次填满,应分层焊接:上翼板焊接一层,下翼板焊接一层,腹板焊接一层,交替直到焊接完毕。上下翼缘板焊缝为填满焊,上翼板韩后将焊道余高打磨干净,保证焊缝与翼板上表面平齐。在环行梁四个接头焊接时,应四人对称焊接,以尽可能减少焊接变形。7.4.3隔栅梁在复核好尺寸后进行点焊。正式焊接时,应先焊接隔栅梁

7、中间的焊缝,隔栅和环行梁之间的焊缝在最后焊接。以便通过连接板调整隔栅梁和坏行梁的相对间距。7.5吸收塔底板焊接7.5.1在拼装吸收塔底板时注意把底板上对接间距调整为2-3mmo7.5.2在钢板上均匀放上重物,将重物压在吸收塔的基础上,载荷重量为3-5吨。7.5.3按照图纸焊接顺序(吸收塔底板布置图T086S-J0530(J0540)-05)进行塞孔纵缝的点焊。孔的大小应控制在18〜20mm内。7.6吸收塔壁板的焊接7.6.1塔壁在现场安装吋,要使用专用的对口工具,不准在钢板上乱点乱焊。7.6.2吸收塔壁板每一层要按先后顺序吊装至吸收塔位置进行安装,焊接时,要预

8、先留一道焊缝最后焊接,以便通过调整焊缝

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。