宏程序编程在数控车床中的应用

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1、宏程序编程在数控车床中的应用　　【摘要】宏程序编程是SIEMENS数控系统提供的一种先进的编程方法，它使用宏变量代替地址值进行编程，使得数控程序更灵活、更通用，简化了数控编程，宏程序编程是手工编程的一种高级编程方法，程序具有逻辑性强、简洁等优点。本文以SIEMENS802DSL系统为例，给出了常用的宏程序编制方法。　　【关键词】宏变量宏程序编程数控立车　　1概述　　宏程序在制造业中应用广泛、实用性大，宏程序的编写过程是将数学定理、公式、曲线方程等相关知识点应用到程序中，宏程序是利用最基本的数学运算方法解决加工制造问题

2、的方法，宏程序编程的关键是掌握零件轮廓特征和规律。宏程序对于加工形状相似的系列产品，具有广泛的通用性。下面以SIEMENS802DSL系统为例，介绍宏程序编程在数控车床中的应用。　　2宏程序编程基本方法　　根据宏程序编程的原理，宏程序编程的基本方法总结如下：1）绘制简易零件轮廓图，设计刀具运动轨迹图，运用宏变量代码标识零件轮廓图中相应的基本尺寸；2）根据数学定理、公式、曲线方程等相关知识点，计算出刀具运动轨迹中各线段的起终点坐标；3）利用相应的数控系统编程语言，编制刀具运动轨迹程序，即零件的加工程序。4　　3宏程序编

3、程示例　　3.1绘制刀具运动轨迹简图，如图1所示　　3.2计算刀具运动轨迹中各线段的起终点坐标　　根据图1，利用三角函数、几何图形关系可以分别计算出①②③④⑤5个点的X、Z轴的坐标值。　　R42=（R6*COS45°+R5--R14）*2+R8　　R43=R3-R13-R11+R12-R5　　R40=[R16+R5-R14-（R16+R5）COS45°]*2+R9　　R41=（R42-R40）*0.5+R43　　R38=R9-R14*SIN45°*2　　R39=（R16+R5）*COS45°+R41　　R44=[R1

4、6+R5-R14-（R16+R5）COS45°]*2+R10　　R45=（R44-R42）*0.5+R43　　R46=R10-R14*SIN45°*2　　R47=-（R16+R5）*COS45°+R45　　3.3编制零件加工程序　　参考西门子数控系统编程手册编制程序如下：　　JCGZN.MPF　　N05R100=980.848；对刀车削时机床的X坐标值　　R101=978.6；对刀车削后所切削部位的直径测量值　　R3=200.776；刀碰工件上端面机床的Z轴坐标值　　N10R8=980R9=977.8R10=977.

5、8R11=76R12=454R16=3；对应R值见图1。　　N20R5=6；圆弧刀半径　　R6=28；滚柱直径　　R13=2；本工序预留上端面精加工余量　　R14=0.55；本工序预留滚道磨削余量　　N30R8=R8+R100-R101；将工件几何尺寸转换成机床坐标　　R9=R9+R100-R101　　R10=R10+R100-R101　　N40G53　　N50R20=45　　R51=R5+R16　　R30=R5*R5*2　　R31=SQRT（R30）　　R32=COS（R20）　　R33=（R16+R5）*R32　

6、　R42=（-R6*R32-R5+R31+R14）*2+R8　　R43=R3-R13-R11+R12-R5　　R40=（R33-R16-R5+R14）*2+R9　　R41=（R40-R42）*0.5+R43　　R38=R14*R32*2+R9　　R39=R41+R33　　R44=（R33-R16-R5+R14）*2+R104　　R45=（R42-R44）*0.5+R43　　R46=R14*R32*2+R10　　R47=R45-R33　　N100G90G94G01X=R38+6Z=R39F200　　N110G01X=R

7、38Z=R39F15　　N120G03X=R40Z=R41B=R51F10；车削上滚道圆弧倒角　　N130G01X=R42Z=R43；车削上滚道　　N140G01X=R44Z=R45；车削下滚道　　N150G03X=R46Z=R47B=R51；车削下滚道圆弧倒角　　N160G01X=R46+10F100；退刀　　N170M30　　4结语　　宏程序编程是手工编程的一种高级编程方法，程序具有逻辑性强、简洁等优点。利用参数间的计算功能，可以大量节省刀位点的计算时间和调试时间，提高加工精度，降低编程错误。对于系列相同的相似产

8、品，仅需编制一个通用程序，加工时修改相应的宏变量，可以避免重复编程，提高生产效率，实现柔性化生产。　　参考文献：　　[1]张津，马立新.用户宏指令编程在数控车床中的应用[J].信息技术，Aug2007.36（4）：98～99，101.4