原液着色纤维:为纺织业“去污”,原液着色纤维成新方向?

原液着色纤维:为纺织业“去污”,原液着色纤维成新方向?

ID:31363836

大小:103.50 KB

页数:4页

时间:2019-01-09

原液着色纤维:为纺织业“去污”,原液着色纤维成新方向?_第1页
原液着色纤维:为纺织业“去污”,原液着色纤维成新方向?_第2页
原液着色纤维:为纺织业“去污”,原液着色纤维成新方向?_第3页
原液着色纤维:为纺织业“去污”,原液着色纤维成新方向?_第4页
资源描述:

《原液着色纤维:为纺织业“去污”,原液着色纤维成新方向?》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、原液着色纤维:为纺织业“去污”,原液着色纤维成新方向?  印染加工过程产生的废水排放占纺织废水排放量的七成以上,在如今社会提倡“绿色环保”的大背景下,国家也在进一步缩进污水排放相关标准。如何为纺织“去污”,成了很多纺织企业关心的课题。  ,原液着色纤维的出现为解决这一难题提供了新方向。  相对于传统纺织技术,原液着色技术具有减少排污、降低能耗的特点,同时在色牢度及面料回弹性方面较传统工艺有明显优势。  一纸罚单带来的改变  数据显示:全球生产的化学品约有25%用于纺织业,而中国纺织行业消耗了全球42%的纺织化学品

2、。此外,作为水污染的重要来源,中国的纺织工业还消耗了巨大的水资源。  浙江新达纺织科技有限公司是一家原液着色纤维的生产企业。从2年前开始,浙江新达开始接触原液着色纤维,并引进生产设备,自行生产。  “传统纺织生产不仅给环境带来污染,更是产生各种有害化学物质,对我们的身体造成损害。对纺织企业本身来说,如果不改变传统的生产方式,也将会越来越难生存。”新达纺织的工作人员说。  在一年前,国家新《环保法》实施,而浙江作为纺织大省,也是新环保法执行比较严厉的省份之一。  “4当时就在我们附近的一家纺织企业,因为非法排污被群

3、众举报,被环保部门依法责令企业立即停止违法排废水行为,并处以2万元罚款的行政处罚。”新达纺织的工作人员说。  但是面对这一纸罚单,涉事企业却没有当做一回事,没有按照《责令改正环境违法行为决定书》进行整改。在环保部门上门复核发现再次超标,接连几次整改书发来,等到排污数据达标时,企业已经被罚了50几万。  “不整改就一直罚。这让很多企业明白国家是动真格的了,排污问题不能像以前一样蒙混过关,在现在纺织市场低迷的情况下,我们当地的纺织企业都很有压力,但同时也更坚定了我们走绿色纺织的信心。”新达纺织的工作人员说。  但是纺

4、织需要印染加工,而印染又离不开化工。怎么能做到逐渐减少排污呢?新达的企业决策层将目光瞄准了原液着色技术。  “当时市场上已经有一些纺织企业在做原液着色纤维的研发和生产,我们经过一段时间的考察之后,认定这种技术未来纺织行业发展的一个大方向,于是就成立了自己的技术团队,开始生产原液着色纤维。”新达纺织的工作人员说。  染色环节在织布之前  在传统纺织环节中,纺纱、织布、染色是一个从先而后的顺序,而原液着色纤维的生产过程却是将这些环节调了过来。  新达纺织的工作人员告诉记者:“原液着色纤维是先将纤维染色,在聚酯还是熔体

5、状态时直接着色,然后进行纺纱。“原液着色技术”熔体在进入纺丝箱体前,已经和着色物质充分混合均匀,然后经过各道工序直接生产为有色纤维。”4  从原料到产品投向市场,整个环节的“染”控制在原料纤维阶段,省去了后道坯布或纱的染色,整个环节不存在“染”的环节,做到了真正的无染纺织。”  “而且原液着色技术还可以最大程度的控制色差”新达的工作人员介绍,原液着色技术所纺纱线质量相比传统纱线更佳。  “原液着色技术所纺纱线有传统白坯布染色所不能达到的立体效果和质感。另外原液着色纤维的出现也算是打破了染色行业的边界,更方便地实现

6、了棉、麻、毛、丝、化纤等多种原料的自由混纺。”新达纺织的工作人员说。  目前,在原液着色纤维产业中也存在一些问题。主要是品种单一,聚酯涤纶的产量占到了约90%,产品色系不全,黑色纤维占比约达到2/3,市场形象被定位到了中低端的角色。  新达纺织的工作人员还告诉记者,他们也在加大研发力度,主要方向就是开发更多品种的原液着色纤维产品,提升纤维的色彩鲜艳度,开发一些具有抗菌、抗静电、阻燃等功能性原液着色纤维,改变消费者对于原液着色纤维品质不高的印象。  据了解,当前已经有一些企业在生产高端原液着色纤维方面做出了尝试。江

7、苏某新材料研发企业研发的酰亚胺原液着色纤维已通过国家认证为最高级儿童安全产品,在高端民用市场受到欢迎,成为了原液着色纤维提高附加值的典范。  “4从整个国家经济政治角度来说,随着环境问题越来越受到重视,国家大力提倡并鼓励环保产业的发展,原液着色纤维会成为纺织业的一片蓝海,未来一定有很大发展。”新达的工作人员说。  未来需在两个层面有突破  据统计,2014年,我国原液着色纤维产量约450万吨,约占我国化纤总产量的10%。实现了我国制定的十二五期间原液着色纤维占化纤总量5%~10%的目标。  目前,原液着色纤维生产

8、相关配套产业如颜料、色母粒、加工装备等已实现国产化,具备产业快速发展的基础。  在此基础上,如何让我国原液着色纤维产业更上一层楼呢?中国纺织科学院副院长李鑫认为,还应该从技术以及市场两个方面进行突破:  在技术上,目前在产业链中,突破应集中在高比例颜料,颜料与功能粉体的分散与稳定技术,色母粒流变性质调控与专用树脂制备技术,纺丝熔体/原液中的高比例在线添加与动态分散技术,多

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。