浅谈不发火地面施工及质量通病防治

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1、浅谈不发火地面施工及质量通病防治　　摘要：不发火地面指采用的碎石应选用大理石、白云石或者其他材料加工成并以金属或者石料撞击时不发火花为合格的地面。要求砂质坚硬，表面粗糙。本文主要从施工准备、施工工艺、质量标准、质量通病及防治等几个方面介绍不发火地面的施工及注意事项。　　关键词：不发火地面；施工工艺；质量通病防治　　不发火地面常用具有火灾爆炸危险的场所，如化工企业车间等。《建筑设计防火规范》规定：散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。　　一、不发火地面施工准备　　（一）技术准备　　1.

2、编制专项施工方案，细化工艺过程，制定和补充工艺标准；　　2.不发火面层下的各层做法应按设计要求施工完毕并验收合格；　　3.铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。　　（二）材料要求　　1.水泥――不发火面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于42.5MPa；　　2.砂――选用质地坚硬、多棱角、表面粗糙，级配较好、其粒径宜为0.15mm～5mm，含泥（粉）量不大于3%，有机物含量小于0.5%的白云石、大理石等不发火颗粒；9　　3.碎石――应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，以与金属或石料撞击时不发生火花为合格；　　4.分格条――不发生火

3、花面层分格的嵌条应采用铜条或铝条，不得用玻璃配置；　　5.材料配制时应随时检查，不得混入金属或其它易发生火花的杂质。　　（三）施工人员和机具配置　　根据工程施工实际，通常一个作业班组需要12人，其中：拌料3人、运浆2人、铺浆3人、刮平4人；需要主要机具如下：筛子1把、木耙3把～5把、木拍板3把～5把、刮杠3把、木抹子3把～5把、铁抹子3把、抹光机1台、200升大水桶5个，小水桶2个～3个，小线、钢尺、胶皮管等。　　（四）作业条件　　1.配合比已经试验确定；　　2.上一道工序已经施工完毕，且验收合格；　　3.基层清理干净，浇捣前一天已洒水湿润；

4、　　4.门框及预埋件已安装并验收合格；　　5.施工前，应做好抄平放线，统一标高，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法；　　6.如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。　　二、不发火地面施工工艺流程　　检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→标高→贴灰饼冲筋→试件火花试验→用料吸铁检查→搅拌→9刷结合层→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收。　　三、不发火地面施工要点　　（一）基层处理　　1.把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷等工具清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水

5、湿润，在铺浆时地面不得有明显的积水；　　2.刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。墙面在距面层20cm处粘贴80cm塑料保护模，防止墙面被污染。　　（二）控制标高　　1.根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出的面层上标高控制线；　　2.用相同的砂浆按底角线拉线抹60mm×60mm的找平灰饼（与面层完成面高），间距双向不大于2m，有坡度要求的房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。　　（三）砂浆搅拌　　1.砂

6、浆的配合比应根据设计要求或通过试验确定，通常采用水泥和砂子比例为1∶2，水灰比0.3～0.4的干硬性水泥砂浆，强度等级不小于M15，砂浆的稠度不应大于35mm，一般以能自然成团但不流淌，手捏能出水为宜；　　2.投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。9　　（四）铺浆　　铺设前应将基底湿润，并在基地上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着向外铺设。　　（五）搓平　　1.用大杠沿冲筋将砂浆刮平，同时用抹光机的磨盘搓平，并随时用2m靠尺检查平整度，并安排专人用木抹子对磨盘磨不到的死角和部分不平整的

7、地方搓平；　　2.砂浆刮平后，待可以站人时清除灰饼和条形冲筋，防止砂浆凝固后沿冲筋处开裂。　　（六）压光　　1.第一遍抹压　　在搓平后，立即用抹光机抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。　　2.第二遍抹压　　当面层砂浆初凝后，清除灰饼和条形冲筋，并用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷，再用抹光机抹压，用2m靠尺检查平整度合格。一般采用原浆压光，对部分部位干湿度不一致可以用浇花塑料壶适量洒水，湿的部位可稍晚再压光或适量撒些干水泥，立即用木抹子把水泥搓进底层砂浆，稍干后再用抹光机压抹。　　3.第三遍

8、抹压　　当面层砂浆终凝前（人有轻微脚印），用抹光机抹压，消除所有抹纹。　　4.第四遍抹压9　　压平压光后，用手感觉表面润滑，眼睛观察基本光亮，即达到面层表面密实光洁