浅谈在化工企业中自控仪表的设计及选型心得

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1、浅谈在化工企业中自控仪表的设计及选型心得　　摘要：化工生产中自控仪表发挥着越来越重要的作用，合理的仪表选型是自控设计选型的重中之重，按照“方案合理、技术先进、运行可靠、操作方便”的原则，选出各种自控检测仪表。文章对在化工企业中自控仪表的设计及选型心得进行了探讨。　　关键词：化工企业；自控检测仪表；设计选型；温度仪表；压力仪表；流量仪表文献标识码：A　　中图分类号：TQ056文章编号：1009-2374（2016）16-0066-02DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.16.032　　在化工生产中，各种自动控制仪表将测量到的温度、压力、流量、物位、组分分

2、析等参数传送到主控室，以便操作人员观察、记录、判断后采取调节动作。这些仪表如同操作工人的眼睛和手，特别是在易燃易爆、有毒有害的岗位替代工人操作、改善劳动条件上发挥了重要的作用。　　1自控仪表的方案设计原则　　自控设计的任务是为保证工艺生产正常运行，降低原料、动力消耗，提高产品质量和改善劳动条件，对生产过程的主要参数进行监视和控制。自控设计、选型决定于工艺生产过程的要求，并为工艺生产过程服务。因此笔者的体会是：自控方案设计应遵循“方案合理、技术先进、运行可靠、操作方便”6的原则：（1）必须保证控制的可靠性，这是对自动控制要求的核心；（2）根据工艺生产要求合理选择控制系统。要求控制性能稳定

3、，控制精度高，在控制功能方面按不同需要实现多能化；（3）在考虑先进性的同时，必须注意经济的合理性。防止片面追求仪表新型、仪表多和调节回路多，就是“高度自动化”的错误倾向；（4）在有高温、高压、高黏度以及有火灾、爆炸危险的场合，在选择仪表设备方面应考虑生产的安全性。在调节系统中对可能引起事故的关键变量，应采用自动联锁和报警措施。　　2各类检测仪表的选型设计思路　　自控仪表可以简单地分为检测仪表、显示仪表、控制仪表、执行器。检测仪表最常见的主要是检测温度、压力、流量、物位、组分分析这五大类参数的仪表。在选型的时候要注意结合工艺条件，看看工艺是希望达到什么精度、需要就地指示还是集中指示，再考

4、虑选用性价比相对合适的仪表。下面就结合化工厂常用到的检测仪表类型来展开笔者的选型思路。　　2.1温度仪表　　2.1.1就地指示的温度仪表有玻璃管温度计、双金属温度计、压力温度计等。前者由于不耐震，仅用于测量精度较高、振动较小、无机械损伤、观察方便的特殊场合。生产现场多用双金属温度计。选用双金属温度计时注意量程要合理，正常生产时的温度最好落在量程的一半左右，最高温度不超过量程的90%为好；注意选择保护管的材质、插入长度和连接方式。　　安装在腐蚀介质管道、设备上的最好选用和工艺管道、设备一致或高一个级别的材质，插入长度一般应以测量元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则，连接方式

5、在腐蚀场合首选法兰式连接方式。精度一般是1.5级或1级。　　2.1.26远传的温度计也是同样道理，如根据温度测量范围，选用相应分度号的热电偶、热电阻或热敏电阻。热电偶适用于一般场合，热电阻适用于无振动场合，热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。距离控制室近的可以将温度信号直接引入，距离远的推荐选用测量和变送一体化的温度变送器，送出标准的4～20mA电信号。　　2.2压力仪表　　2.2.1就地指示压力表可按照使用环境和测量介质的性质选择。（1）恶劣的环境如腐蚀性较强、粉尘、潮湿等场合，可选用密闭式全塑压力表；（2）一般腐蚀性介质，可选用耐酸压力表、氨压力表或不锈钢膜片压力表；（3）具有

6、强腐蚀性、含固体颗粒、黏稠液等介质，可以选用膜片压力表或隔膜压力表。膜片或隔膜的材质必须根据测量介质的特性选择。有些介质如气氨、液氨、氧气、氢气、氯气、乙炔等可选用专用压力表。　　2.2.2远传压力变送器：普通介质选用一般的压力变送器；易燃、易爆场合，应选用气动变送器或防爆型电动变送器；结晶、结疤、堵塞、黏稠及腐蚀性介质可考虑选用法兰式变送器，与介质直接接触的膜片，必须根据介质的特性选择；测量微小压力（小于500Pa）时，可选用微差压变送器；使用环境较好、测量精确度和可靠性要求不高的场合，也可以选用霍尔压力变送器。　　2.3流量仪表　　2.3.16流量计的刻度、计量单位一开始就先要确定

7、下来，仪表刻度应符合仪表刻度的常规系列，当计算刻度读数不是整数时，可以圆整到最接近的序列数。（1）方根刻度范围：最大流量不超过满刻度的95%，正常流量为满刻度的70%～85%，最小流量不小于满刻度的30%；（2）线性刻度范围：最大流量不超过满刻度的90%，正常流量为满刻度的50%～70%，最小流量不小于满刻度　　的10%。　　2.3.2流体、液体、蒸汽流量测量仪表一般选用差压式流量计，常配以标准或非标准节流装置、均速管等，在温度、压力波动较大的