液压剪切板常见故障分析与排除

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1、液压剪切板常见故障分析与排除　　摘要：液压剪板机依靠液压驱动，外形美观，操作简便，安全稳定，主要是用到各种领域中材料的剪板，应用广泛。作为行业中的技术支撑，液压剪板机与时俱进，吸收先进技术，排除常见故障，改善相应操作，从而达到当今产业以及行业的需求。这对于液压剪板机是十分有必要的。本文主要从驱动系统、传动系统以及剪板系统三方面分析剪板机常出现的故障，随后提出相应的解决方案。　　1系统故障分析　　因为液压剪板机由机电、液压、气压等装置构成，所以常见的故障大多是由于各部件出现故障导致的整体供压不稳，驱动上剪刀进行剪板工作不流畅

2、，或是上下剪刀之间剪切力过小，达不到标准稳定的剪切力，导致剪板无法完成。同时还会出现系统中某个功能模块故障，导致无法驱动。显然可知，液压驱动过程会出现不同的液压环境，从而可能导致相同或是不同种类故障。为了准确分析故障产生的原因，同时找到解决的方案，我们首先要了解液压驱动的原理以及各部件的功能，然后进行逐步的分析以及论证。　　剪板机采用液压驱动系统，主要工作过程为：5　　工作使用的液压油首先由轴向压力泵输出经过阀门达到驱动油道以及控制油道，通过调节液压油流向以及各路阀门的开关状态，使得驱动油道中的液压油油压升高或者降低，从而

3、控制压料气缸，缩短或是拉长上剪刀与下剪刀之间的距离。期间，通过对行程开关的控制，使得整个系统复位，保证系统稳定。　　在系统工作过程中，采用液压驱动系统并进行相应的模拟以及调试，保证实现严格操作流程。先压料后剪切保证上下剪刀的耐磨损性以及剪板目标的实现。刀架先回程然后压料缸放松的操作保证刀架不受压力的影响。　　由于液压驱动系统的封闭性以及液压油的不可追踪性，实时监测系统故障是一项无法完成的任务，只能根据工作人员的经验以及对可见部件的检修进行相应的分析。因此这就对分析常见故障的能力有较高的要求。　　（1）一般采用经验法分析。　

4、　首先了解液压剪板机的工作状况以及以往产生的故障原因，简单分析目前出现的故障。对于液压油、压力泵、阀门、油道、气缸、行程开关等各部件进行一个大致的推测。　　随后运行液压驱动系统，观测系统工作情况，记录液压驱动的故障情况，并对于摩擦、漏油、上剪刀速、异常工作声音、异常工作温度以及悬臂运行稳定度进行详细的记录。　　最终对液压驱动系统进行简单的故障分析及排除。　　（2）液压剪板机的故障分析与排除还可以先让专业人士对照原理图，对各元件的原理、结构、性能、可能发生的故障以及相应的解决方案进行分析，列出相应的图表，以便于使用人员进行高

5、效工作。　　2常见故障以及相应的解决方案　　2.1压力泵的异常工作状态5　　当压力泵发出异常的工作声音并伴有异常的振动时，往往会导致驱动油道以及控制油道产生振动，最终使得压力不稳定，剪板过程异常，无法完成规定操作。　　（1）多半是由于在压力泵、驱动油道以及控制油道之间采用了曲率过大的不锈钢管连接，换成一般橡胶管，即可排除故障；　　（2）或者是因为压力泵要输送液压油，为了方便，工作人员将压力泵安装于液压油箱之上，导致产生异常的呜呜声，只要压力泵和液压油箱分别安装在基座上，即可排除故障；　　（3）或者是由于基座与地面之间处于挠

6、性接触，容易导致磨损以及噪声，只要下方垫有一些泡沫板，即可排除故障；　　（4）或者仅仅是由于压力泵噪声过大，只要将压力泵换成噪声较小的压力泵，即可排除故障。　　压力泵还会出现不输油的状态。　　（1）多半是由于在压力泵电机出现故障，只要检修电机，同时调节溢流阀压力值、检修阀闷、检修单向阀，即可排除故障；　　（2）或者是因为压力泵电机处于长期高温下，导致跳闸，只要将溢流阀门压力调低，即可排除故障；　　（3）或者压力泵倒吸液压油，只要纠正电机线路或是纠正泵体旋向，即可排除故障；　　（4）或者仅仅是由于压力泵产生机械故障，如机轴折

7、断或是内部零件卡死，只要检修电机，即可排除故障。　　2.2管道的异常工作状态5　　当管道发出异常的工作声音并伴有异常的振动时，往往会导致液压油流速不稳定，最终使得压力不稳定，剪板过程异常，无法完成规定操作。　　（1）多半是由于驱动油道以及控制油道过细，而压力泵供油速度过快，导致液压油流速不稳定，只要换成较粗的管道，即可排除故障；　　（2）或者是因为驱动油道以及控制油道采用了曲率过大的管道，只要减小管道弯头处的曲率，即可排除故障；　　（3）或者是驱动油道以及控制油道采用了挠性的不锈钢管连接，只要换成一般橡胶管，即可排除故障；

8、　　（4）或者仅仅是液压油清洁不当，只要将仔细清洁液压油，即可排除故障。　　2.3其他异常工作状态　　2.3.1其他异常工作声音以及压力　　当其他部件发出异常的工作声音并伴有相应的压力以及流速不稳定时，往往导致剪板过程异常，无法完成规定操作。　　（1）阀门可能会出现异常的工作声音，导致工作压力不稳定，只