麻纤维分纤水洗机的技术研究

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1、麻纤维分纤水洗机的技术研究　　摘要：本文通过对麻纤维分纤水洗机的技术研究和结构分析以及新老脱胶设备的性能对比等，得出分纤水洗机不仅能够提高麻纤维脱胶效率和产品质量，同时还可以减轻工人劳动强度、改善工作环境，是麻纤维生产中值得推广的单元机。　　关键词：麻纤维脱胶；分纤水洗机；结构；技术研究；对比　　中图分类号：TS122.1　　文献标志码：A　　ATechnologicalStudyonBastFiberSeparationandWashingMachine　　Abstract：Basedonstudyingthetechn

2、ologyandanalyzingthestructureofbastfiberseparationandwashingmachineandcomparingtheperformanceofnewandolddegummingmachines，thepaperdrawstheconclusionthatseparationandwashingmachinecannotonlyimprovebastfiberdegummingefficiencyandproductquality，butalsoreducelaborinte

3、nsityandimproveworkingenvironmentanditisworthbeingpopularizedinbastfiberproduction.　　Keywords：bastfiberdegumming；separationandwashingmachine；structure；technologicalstudy；compare6　　麻纤维具有吸湿、导湿、爽身利汗、防霉、防臭、防腐、抗紫外辐射功能，但因其落后的生产工艺和技术装备等因素，产量非常低，不能满足人们日益增长的需要，为了改变当前局面，麻纺行

4、业急需研发适应麻纺织工艺的新型生产流程与设备。为此，恒天重工股份有限公司研发了一种脱胶设备――分纤水洗机，此单元机已在麻纺厂家使用5年左右，可显著提高脱胶效率。　　1分纤水洗机的用途　　经过生化脱胶的麻纤维（煮练麻）虽然脱去了大部分的果胶、半纤维素、木质素等，但是纤维的残胶率、分裂度和分离程度仍无法满足纺织生产的要求，需要进一步进行脱胶，分纤水洗机就是一种对煮练麻进行进一步机械脱胶处理的新型设备。经过生化脱胶的煮练麻再经过分纤水洗机进一步脱胶后，可以形成均匀、柔软的麻纤维，完全可以满足纺织的要求。　　2分纤水洗机　　2.1

5、麻纤维脱胶工艺流程　　粗料分拣→机械脱胶→装笼→化学脱胶→卸笼→分纤水洗→水洗→烘干→机械软麻→养生（成品）。其中所用分纤水洗机由恒天重工股份有限公司研发。　　2.2分纤水洗机的工作原理　　煮练麻由输送带均匀输送，经过喂入辊送入打击辊，经过几组打击辊在水中均匀快速地敲击，以达到再次脱胶和分离纤维的效果。6　　技术关键是不能破坏纤维的物理性能和不能出现杂乱状态的纤维，即易于梳理。因为打击辊敲击力太大易破坏纤维的物理性能（比如强度）；敲击后麻纤维易乱，非常不易梳理。为此设计的水洗机有多组打击辊，对煮练麻进行多敲轻敲，以避免因敲

6、击力太大而破坏纤维的物理性能；敲击后的麻纤维要及时进行梳理，同时使用高压水冲洗，使果胶、木质素进一步脱离；为克服麻纤维在湿状态下果胶的粘合度比较高、不易与纤维分离的问题，需要进行多次梳理和冲洗，以达到理想的脱胶效果；最后再经过轧车轧去麻纤维的水分，使麻纤维成束状，以便下道工序的加工。　　2.3分纤水洗机的主要结构特征　　分纤水洗机包括机械结构、气动控制和电气控制等3部分。机械结构主要由机架、输送带、打击辊、导纤辊、升降调节机构、纠偏机构、轧辊等部分组成（图2）。　　2.3.1机架　　机架由左右墙板用多组撑挡连接而成，墙板采

7、用C型框式焊接结构。机架结构上有足够的强度和刚度，保证了设备运转的稳定性、可靠性。传动与管路等部分安装在墙板内部，墙板外部有活门，便于安装维修。　　2.3.2输送带　　输送带由变频减速电机驱动导辊拖动，根据生产工艺的需要可以随时改变其运行速度。调节机架上的螺杆以调整输送带的松紧，调整纠偏机构中的纠偏丝杠以调整输送带的偏移位置。　　2.3.3打击辊　　打击辊部件是此设备的关键部件。　　（1）打击辊的结构6　　打击辊由打击辊中心轴、旋转关节、减振块、滑动轴承及表面包覆橡胶层的打辊等组成，由变频减速电机驱动对麻纤维进行均匀快速多

8、次敲击。根据不同的麻纤维和生产工艺，可以调节不同的打击次数和打击力度。打击次数通过PLC改变输送带的运行速度和打击辊的旋转速度实现；打击力度通过升降隔距调节。　　（2）打击辊的设计要求　　打击辊组件作为分纤水洗机的关键件，其打击次数、打击力度、均匀性、可靠性、稳定性等最终决定了麻纤维的脱胶和纤维分离效果