桥梁预应力张拉工程施工组织设计

桥梁预应力张拉工程施工组织设计

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1、范文范例参考桥梁预应力张拉施工方案目录第一章编制依据2第二章工程概况2第三章施工部署2第四章张拉施工工艺4一、波纹管的辅设与锚垫板的安装4二、钢铰线下料、编束6三、穿束:6四、锚具、千斤顶的安装6五、预应力张拉8六孔道压浆11七、封锚13第五章预应力张拉安全规定13一、张拉时的安全要求:13二、灌浆安全技术要求及注意事项15WORD格式整理范文范例参考第六章预应力张拉检验标准15第七章冬季施工措施16第一章编制依据1桥梁工程施工图设计》。2、桥梁工程施工技术规程DBJ01-46-20013、桥梁工程施工质量检验标准DBJ01-12-20044、《公路工程

2、质量检验评定标准》JTJ071-98第二章工程概况第三章施工布署技术及施工现场准备1、混凝土强度达到100%。2、对钢绞线理论伸长值进行计算,并制成表格,指导预应力张拉。3、千斤顶、油表已经标定完毕,同时根据油表标定的结果绘制油表读数与张拉力的曲线,并根据曲线确定0.15F、0.3F、F相应张拉力对应的油表读数。4、组建专业预应力张拉队伍,选择具有丰富张拉施工经验的人员进行张拉施工。一、原材、张拉设备检验WORD格式整理范文范例参考对厂家进行资质审检,择优选择原材张拉设备厂家。钢绞线、锚具,进场时,必须具有合格证,施工现场进行质量验收。并注意妥善保管,存

3、放在材料棚内,防止原材料锈蚀。1、镀锌金属波纹管采用外购,波纹管表面要清洁、无裂纹现象。表面不得有砂眼,接口必须牢固,用塑料胶带进行缠裹,保证混凝土浇筑期间波纹管内不发生漏浆现象。2、钢绞线的表面不得有润滑剂、锈蚀的现象,更不得有肉眼可见的麻坑。3、检查合格的,应对其进行取样试验,具体试验项目及方法符合《桥梁施工技术规程》。4、预应力材料为直径φs15.2高强低松驰预应力钢绞线,标准抗拉强度为1860Mpa,钢绞线试验不合格不得使用。5、锚具夹片的表面应无砂眼,裂缝和小坑等现象。对锚环或锚板应进行几何尺寸和锥度检验,并应仔细查看锥孔面是否光滑,有6、无毛

4、刺及小坑等不平的现象,若发现此现象应进行处理或不得使用。同时要做硬度检验。7、张拉设备千斤顶、电动油泵、压力表、油管全套设备进行统一检测,配套千斤顶、压力表,压力表的精度不低于1.5级。对锚具按5%频率进行现场抽检。8、挤压式锚具所配套挤压设备经检验合格后才可使用。9、凡属下列情况之一者应重新进行配套标定。工程开工之前;启用新千斤顶或新压力表;张拉预应力筋时连续发生断丝现象;WORD格式整理范文范例参考实测预应力筋的伸长值与计算值超标;千斤顶严重漏油,重新更换油封者;压力表指针不回零。三、开竣工日期根据混凝土达到设计规定的强度等级,进行张拉。四、机械设备

5、计划本次预应力张拉机械设备安排如下:根据设计图纸张拉力最大为1809.8KN,因此选用YCW250B型千斤顶,数量4台,同时配备4台ZB4-500型电动油泵,千斤顶要求配好标定的压力表。YCW250B型千斤顶安装时搭设支架,用倒链吊起,套入钢绞线内张拉。压浆设备:活塞式压浆泵UB3型、真空压力控制器、抽真空机、浆液储缸、浆体控制阀门、净浆搅拌机PJ02型提前进行准备。五、劳动力组织及进度安排成立专门的张拉作业队伍,实行预应力专项工程负责制,专项负责人与管理人员带领全体预应力施工队伍,组织有条理的施工。张拉作业队分两个组,一个负责预应力张拉,一个负责压浆。

6、张拉组配备人员10人,压浆组配备人员5人。根据预应力结构的工期及时进行张拉,满足各结构阶段工期的要求。第四章张拉施工工艺一、波纹管的辅设与锚垫板的安装(一)波纹管铺设WORD格式整理范文范例参考1、波纹管采用外购镀锌金属波纹管,在安装前,波纹管环刚度试验,试验合格后使用,使用前逐根进行外观检查。2、波纹管的铺设要严格按设计给定位置控制。波纹管定位筋,以能保证波纹管位置为宜。直线段采取50cm一道,曲线段进行适当加密。3、管道铺设中要确保管道内无杂物,管口处用塑料胶布封堵。4、波纹管连接时,接头波纹管的规格比孔道波纹管的规格大一级,其长度一般为5—7倍d,

7、波纹管直径比原波纹管大一级,旋入后接头要严,两接头处用塑料胶布缠裹严密,防止漏浆,波纹管接头处的毛刺要磨平。5、波纹管与普通钢筋有矛盾时,可适当挪移普通钢筋,但不可任意切断,实需切断时,在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。6、施工中波纹管要重点保护,施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管,若发现波纹管局部被砸扁,要进行更换处理,用钢锯将该处割掉,换大一级波纹管进行套接,并用塑料胶布缠严密,防止漏浆。7、波纹管在波峰的高处留设排气孔,在进行固定端P锚安装时,注意排气孔的留设。(二)锚垫板安装1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求。2、锚垫板要牢

8、固地安装在钢筋网片上,锚垫板定位螺栓要拧紧,锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂

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