煤炭洗选加工过程中粒度的控制问题

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1、煤炭洗选加工过程中粒度的控制问题　　摘要：近几年，随着矿井延伸断层增多以及洗煤方式的不断变化，在生产和洗煤过程中都出现了粒度问题，有些已经影响了正常的生产和洗煤工作，本文结合生产实际，阐述了煤炭颗粒控制的必须性和重要性。　　关键词：煤炭洗选；加工；颗粒控制　　随着矿井及选煤厂生产规模的不断扩大，洗选煤种以及生产方式的不断变化，在选煤设计及生产过程中关于煤炭的粒度控制出现了一些新的情况，有些甚至严重影响了选煤生产的正常运行。煤炭作为我国经济发展和人民生活中的重要能源，在我国的社会发展中具有重要的意义。但是煤炭在燃烧过程中会产生大量的污染，随

2、着我国大气雾霾污染的严重，对煤炭的清洁也日益引起重视。经过煤炭洗选，可以有效的去除煤炭中的杂质，对于环境保护具有重要的意义。同时煤炭洗选还能够改变煤炭产业结构单一、质量低下的产业结构，对于煤炭行业逐渐向高质量、多级产业结构转变，以及经济发展和生态环境的保护都有重要的意义在煤炭的开采和洗选加工过程中，粒度是一项非常重要的指标，也是衡量商品煤是否合格的重要标志，也对煤炭的销售有着至关重要的影响。　　一、粒度的概念，形成原因　　颗粒的概念：颗粒的大小，就是指煤炭被破碎之后，由大颗粒破碎成小颗粒，形成原因：在煤炭开采过程中形成的大小不一的颗粒的煤

3、，并且随着运输和洗选加工粒度逐渐发生改变。5　　二、煤炭粒度控制的必要性和重要性　　1、保证生产系统的的需要　　大粒度煤块和矸石会造成生产系统的堵塞，影响正常的煤炭开采和运输，为了保证生产系统的正常运转，我们矿的破碎作业主要分两个粒度阶段，第一个阶段是在井下工作面，原煤中大于300mm的大粒度煤块和矸石通过转载机配备的锤式破碎机破碎到300mm以下，第二个阶段是到井上进入动筛车间进行筛选破碎，先经过200mm的筛子，把大矸石和大煤块分离出来，大煤块通过人工捡出来进行破碎混入筛下物，大矸石用排矸皮带运送到矸石山。筛下物再经过50mm的筛子，

4、筛上物进入跳汰机把煤和矸石分离出来，煤块进行破碎混入筛下物，矸石用排矸皮带运送到矸石山。筛下物再经过9mm的筛子，筛上物进入洗煤厂进行洗选，筛下物进入煤楼进行配煤。　　我矿井下都是综合机械化采煤，因此在开采过程中有大量的大颗粒产生，尽管通过了锤式破碎机进行破碎，但是实际中还是有大块产生，因为煤量大时锤式破碎机不能有效的破碎埋藏在煤中的大块，特别是片状的不能及时破碎。主要是大煤块和大矸石会造成出煤系统的堵塞，影响正常的生产，我矿目前使用的破碎设备有颚式破碎机、对辊式破碎机、联合破碎机等，这几种破碎机原来基本一样但是都有优缺点，　　颚式破碎机

5、　　优点：机构简单、占用空间小、操作维修方便、内部有防尘板、密封性好、粉尘少。　　缺点：破碎单一不能实现多功能破碎。5　　对辊式破碎机　　优点：机构简单、维护方便、造价成本低　　缺点：机器的单位质量生产能力低、占地面积大、棍子表面磨损不均匀，出料大小不一　　联合破碎机　　优点：操作方便，可以实现多种粒度破碎。　　缺点：维修复杂、占面积大、噪音大。　　2、商品煤质量的需求　　煤炭用户对产品粒度的要求根据不同的使用情况有所差别，动力煤对煤炭粒度要求不是太严格，因为电厂自己也配备了破碎设备，发电锅炉对粒度的要求一般在50mm以下即可，但是循环流

6、化床锅炉对粒度要求比苛刻一般在8一13mm之间，粒度既不能过大，也不能过粉碎，粒度过大和过粉碎都会导致无法形成流化层，影响系统的正常运转。不同的客户对煤炭产品的粒度有不同的要求，而且这种要求随市场的变化而随时变化，一旦达不到客户的要求将会影响煤炭的销量和价格，因此我们煤矿企业为了满足客户要求争取利益最大化，对粒度控制的非常严格。　　3、洗选加工对粒度的要求　　在煤炭洗选过程中，不同的洗选工艺对入洗的原煤粒度有不同的要求，能否正常进行洗选入洗的粒度很重要。如果粒度过大会造成入料口进不去无法洗选作业。　　三、粒度控制的途径　　1、符合产品粒度

7、要求和破碎比5　　在实际的操作中，无论是选用什么样的设备，都有粒度要求，可以根据洗选工艺流程选择合适的粒度。　　破碎机的破碎比，就是原料粒度与破碎后产品粒度之比，它表示破碎后原料减小的程度。可以通过计算来算出哪种破碎比最为合适。　　2、选择破碎原理合适的设备　　可以根据粒度的不同选择分级破碎，这样可以有效的达到比较理想的煤炭破碎粒度。并且操作要严格国标进行，不能随意破坏煤炭的粒度，特别是煤炭要做浮沉时对粒度的要求很严格，并且粒度直接影响着浮沉结果的准确性。　　四、结语　　在煤炭的洗选加工以及生产过程中，粒度既是保证井下生产系统是否正常顺利

8、进行的关键因素，又是衡量煤炭产品是否合格的重要指标，为了保证煤炭产品粒度合格，确保煤炭开采运输和洗选加工正常运行，要对破碎比、产品粒度有严格的要求，在实际生产运输和洗选加工过程中首先要考虑粒度