谈谈整体叶轮五轴数控加工技术

《谈谈整体叶轮五轴数控加工技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、谈谈整体叶轮五轴数控加工技术　　【摘要】在设计整体叶轮数控加工工艺的过程中，必须要结合实际情况，并且也要考虑到叶轮的运行要求，以及加工力度，在对具有流道特征的开粗加工和精加工轨迹进行设计规划过程中，可以使用Interpolate这一方法，这种方法是由NX3.0提供的，以及在进行叶片特征的测铣加工轨迹的设计规划中，可以使用Swarf这一方法。该工具的轨迹可以看做一个合理仿真，作为最后用HNC―22M的数控系统中心轴VMC-1100加以处理，可以使整体叶轮的加工工作更加顺利。　　【关键词】整体叶轮；五轴数控加工；加工轨迹规划；测铣；UG；NX　

2、　整体叶轮是在所有的汽油发动机，它的诸多作用里面一个关键部分是提供机械功，持续进行气体压缩，然后转到外面去。气体中所造成的压强和压力的增加，速度也会更快。所以，叶轮必须要满足以下条件：首先，气体流过轮的受损程度要保证是最小的，也就是说，气体从叶轮经过时候的速度要快，质量要好；其次，是叶轮的类型允许的稳定工作和高频率整体性能曲线更广阔的领域。良好的结构形状能够最大程度确保叶轮的性能的发挥。在对其进行设计的时候，需要改变若干次，优化并确定提升试验发动机性能的叶片和轮廓的数量。6　　怎样进行整体叶轮的加工工作这个问题已经出现很长时间了，仍然还没有

3、得到有效解决。叶片之间有大量的材料必须清除。以满足叶轮的空气动力学的要求，根部变圆角，以及大扭角是叶片使用频率最高的两种结构模式，这种结构对于叶轮的加工工作有着更严格的规定。通常一般的铸件加工砂轮的使用，接着利用机械加工为规定形状；也可以是叶片分开，然后加工焊接在叶片和轮毂，然后通过研磨，抛光，使它看起来平滑一些。以上这几种措施不具有较高的技术含量，无法有效保证所加工出来的叶轮曲面精度，表面质量低下，这些因素都在很大程度上对叶轮的使用性能方面产生了不利的影响。在最近这些年，多轴联动数控技术取得了显著的进步，这一进步将整体叶轮类零件的加工工艺

4、变成了即将就会实现的工作。由于叶轮的加工技术的复杂性，叶轮的一般形状的结构在制造过程中具有很大的难度，而且还是研究过程中的重点内容。要想使得这个问题得到有效处理，必须要通过多方面的调查考证和研究，提升整体叶轮五轴数控的加工技术。　　1整体叶轮五轴数控加工工艺分析　　1.1叶轮几何模型特征分析　　对流道，以及叶轮的叶片等各方面的特点和优势进行研究，从而获得精确的清根的特征，流道面，以及叶片曲面等结构的参数，以及确定叶片表面到底是属于哪一个类型的。叶片作为整体叶轮的重要体素，一共有自由曲面（即不是直线条纹的曲面）和直纹曲面两种类型，这两种类型里

5、面非可展直纹面以及可展直纹面又是直纹面的又一层划分。同时，必须要全面了解进水口以及出水口具体有多宽等一系列参数值，才能在刀具的选择过程中，以及加工轨迹的设计过程中做出科学的制定和选择。　　1.2整体叶轮加工工艺方案6　　结合产品的特点，以及叶轮具体应该怎样使用，才能保证制定出来的加工工艺流程更加科学合理：（1）在锻铝材料上车削加工回转体的具体外形；（2）把流道部分设置加工得更粗一些；（3）对于流道部分必须要注意精细化加工；（4）对于叶片也要注意精细化加工；（5）清根。在这篇文章中，具体规划并研究了加工轨迹的设定，叶片进行精细化加工，设置并加

6、工流道部分等几个方面。结合整体叶轮的具体结构特点，对于怎样装夹，夹具，刀具参数，以及作业过程中需要使用机床的类型等各个方面，我们都会有一个具体的了解。　　要想最大程度上保证加工效率得到提升，必须要保证加工过程中不能出现碰撞等具有干涉性的行为，此外，大直径铣刀是最合适的加工工具，在诸多的铣刀类型中最为合适的便是多刃铣刀。但是平底铣刀对于流道粗加工工艺来说是不二的选择，球头铣刀便是精细化加工叶片，以及流道时最为合适的工具。锥度球头铣刀比较适用于加工一些流道不是很宽的叶轮。　　2面向特征规划叶轮加工轨迹　　有许许多多的编程多坐标数据加工的办法都是

7、由UGNX3.0提供的，在对叶轮加工轨迹进行设置和规划时，使用频率最高的办法就是SurfaceArea（曲面区域）驱动方式。有许许多多的控制刀轴的办法都是由SurfaceArea提供的，在这诸多的办法里面，在对整体叶轮的加工轨迹进行射虎资和规划的过程中，Swarf（直纹面），Interpolate（插补），以及RelativetoDrive（和驱动几何比较相似）这几种办法是最有效也是最实用的。6　　在过去，大部分文件中都有关于整体叶轮数控加工的记载，在对加工轨迹进行规划设计规划时，必须要结合可能出现的误差，以及精确度来考虑，由于很少使用整体

8、但是却没有全面考虑它的使用，磨损和故障情况的势力轮。结合已经知道的使用叶片的条件，在对整体叶轮数控加工轨迹进行设计的时候，加工过程中可能出现的误差，以及精确度的把握需要考虑到以外