薄壁气缸类零件加工研究 毕业设计

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1、机械电子工程系本科毕业设计（论文）题目薄壁气缸类零件加工研究专业班级学号学生姓名指导教师设计所在单位薄壁气缸类零件加工研究摘要：本文主要研究了薄壁气缸零件的加工过程，通过研究薄壁气缸零件在数控车床加工过程中所遇到的问题如：零件在装夹中易变形、要保证零件的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度等。针对这些问题我们通过完善夹具设计和切削参数来保证其变形及切削精度，并给出了加工工艺过程及工艺卡片。最后，根据加工工艺卡片编写出了零件的数控加工程序并做了仿真。关键词：薄壁零件数控车床夹具工艺过程TheProcessingofThinWallCylinderPartsAbstract:Thist

2、hesismainlydescribedtheNCmachiningprocessofthethin-wallcylinderparts,throughresearchinginthenumericalcontrollathethin-walledcylinderpartsprocessingtheproblemsencountered,suchaspartsintheclampingeasydeformation,toensurethatpartsofthedimensionprecision,positionprecisionandsurfaceroughness,etc

3、.Tosolvetheseproblems,wedoourbesttofindtheperfectfixturedesignandcuttingparameterstoensurethedeformationandthecuttingprecision,andgivetheprocessingtechnologyprocessandprocesscard.Finally,accordingtotheprocessingprocesscardwritesoutthepartsCNCprogrammingandthesimulation.Keywords:ThinWallpart

4、s；NumericallyControlledLathe；Fixture；TechnicalProcess目录目录第一章绪论11.1切削加工的发展趋势11.2选题目的及意义2第二章薄壁气缸零件分析32.1零件分析32.2加工难点分析及加工工艺的初步确定3第三章薄壁气缸零件加工工艺分析53.1机床的选择53.2加工工艺过程分析53.2.1加工阶段的划分63.2.2定位基准63.2.3加工工艺过程73.3各种参数的选择113.3.1刀具的选择113.3.2切削用量的确定113.3.3冷却与润滑123.4简易夹具设计13第四章数控加工程序的编制154.1数控程序设计流程154.2数

5、控程序的编写154.2.1编程指令简介154.2.2数控编程的步骤174.2.3主要程序的编制184.3数控仿真194.3.1数控仿真操作环境194.3.2薄壁气缸加工图20总结22致谢23参考文献24附录25西安文理学院本科毕业设计（论文）第一章绪论在机械加工行业中，薄壁气缸由于其壁薄、刚性差、在加工过程中容易产生振动和变形，形位精度要求严等特点，使得开发和生产难度大大提高。随着数控加工技术的广泛运用，数控机床精度高、稳定性好、效率高、自动化强等一系列优点在机械加工中得到了充分体现，近几年，伴随着新的刀具材料、新的表面涂层及新式刀具的出现，出现了新的切削加工工艺和加工方法。

6、1.1切削加工的发展趋势20世纪80年代以来，随着全球化市场竞争日趋激烈，为争取技术优势，各国纷纷开展先进制造技术的研究与开发。伴随着信息技术的不断发展，先进制造技术一方面发展了以数控机床为基础的自动化加工技术，另一方面发展了各种新的加工方法和加工工艺，比较典型的有（超）高速切削、干切削、硬切削、（超）精密切削技术等。微机械(MMC)是另一个新型研究领域，其加工技术的开发具有巨大的产业化应用前景。虚拟切削加工技术是在计算机上借助虚拟现实、立体建模和仿真技术，检验产品的设计合理性和可加工性，对产品的加工过程进行模拟与仿真，预测产品的加工质量、制造周期、使用性能等，以便及时修改设

7、计，缩短产品的研制周期，获得最佳产品质量、最低生产成本和最短开发周期。本文主要综述（超）高速切削、干切削、硬切削、（超）精密切削、虚拟切削加工技术的主要研究内容及其关键技术。1）高速切削加工技术提高切削速度一直是切削加工领域十分关注并为之不懈努力的重要目标。虽然目前国内外专家尚未对高速切削的切削速度的界定达成共识，但通常认为高速切削的切削速度比常规切削速度高5-10倍以上。高速切削加工具有以下特点：①切削力随着切削速度的提高而下降；②切削产生的热量绝大部分被切屑带走；③加工表面质量提高；④在高速切削范围