锅炉钢结构安装施工方案

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1、锅炉钢结构安装施工方案1、概述240T/H高压中间再热循环流化床锅炉，2、锅炉钢结构安装2.1、钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。2.2、钢结构安装锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积。钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成

2、四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。终拧结束，方可进行下一层吊装。对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架整体找正后

3、才逐一换为高强螺栓；高强螺栓紧固分初紧(60%扭矩)和终紧两个步骤；在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向，初拧值，终拧紧值等。锅炉主梁采用单件吊装，其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。炉顶部分水平支撑缓装，作为受热面吊装通道。炉后斜撑缓装，用于尾部竖井内受热面管排吊装。2.3、主要质量标准和安全措施钢结构安装控制点的设置：钢架基础放线，进行四级验收。钢架第一层安装后，要进行钢架1米标高线

4、的整体找正，为一控制点，及时验收。然后钢架柱脚二次浇灌（如果制造厂家有明确要求，可根据具体要求执行）。在安装完一层，找正验收之后，才可以开始安装上一层钢架，每段钢架验收作为控制点，每段钢架验收后三天内做完节点防腐。立柱安装完，顶板安装前为一控制点。此时应对钢架整体找正，保证顶板正确顺利安装。受热面安装前为一控制点。此时应对钢结构进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。主要质量标准和工艺要求表钢架基础划线及垫铁安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良基础划线基础纵横中心线与厂房基准点距离误差主要mm±20±10柱子间距误差柱距>10米柱距£10米主要主要mm

5、mm±2±1柱了中心对角线差对角线>20米对角线<20米主要主要mmmm£8£5£4£3基础各平面标高误差mm+0-20基础外形尺寸误差mm+20-0预埋地脚螺栓中心线误差mm±10基础表面打出麻面垫铁放置处已琢平总高度mm³50每组块数块£3放置位置立柱底板立筋板下方承压力60%基础设计强度垫铁装设无松动相互点焊,与柱脚底板点焊表立柱安装检验指标性质单位质量标准合格优良柱脚中心线偏差主要mm±5±3立柱标高偏差mm±5±3各立柱间相互标高差mm£3£2各立柱间距误差mm£1‰柱距且,£10£0.7‰柱距且£7立柱不垂直度主要mm£15£10立柱对角线差主要mm£

6、1.5‰对角线长度且£15£1.0‰对角线长度且£10表横梁安装、大板梁单根安装检验指标性质单位质量标准合格优良设备检查符合《验标》要求标高误差±5±3不水平度mm£5£3中心线偏差±5±3接合板安装平整位置正确与构件紧帖高强度螺栓连接主要符合《验标》要求4、安全技术措施参加钢架吊装人员应身体健康，无高血压，癫痫病等，并应经过体检合格后方可上岗、登高工作。各施工人员的劳动保护用品应齐全，安全帽、安全带完好无损；安全带应经常检验合格后方可使用。锅炉钢架的立柱，横梁上禁止进行焊接作业。吊装的柱梁千斤绳捆绑处应用管皮垫好，防止割断钢丝绳，管皮应有防止坠落的措施。各类安装

7、用的小型工器具必须装入工具袋内，并不得在空中抛掷，各大型工器具必须有防止坠落的措施，用溜绳拴好。起重工的指挥信号应清晰，准确无误，吊每个大小件，起重工必须在安装位置靠近处指挥。高处作业的各种安全设施包括各种施工用的脚手架禁止挪动、拆除，施工用的脚手架，须做到使用前仔细检查，合格后方可使用。吊每层立柱的连梁上要绑安全绳，钢丝绳外面应用塑料管套上。进行夜间施工时，施工环境周围必须有充足的照明，施工的各主要通道应无障碍，照明良好。遇有六级以上的大风、雨、雪、和大雾天气，应停止一切高空露天作业。高空作业地点的跳板，栏杆和安全设施不完全时，工作人员务必扎好带，并挂在牢固的结

8、构上。起重