锅炉运行维护技术操作规程

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1、锅炉运行维护技术操作规程目录锅炉运行规程1总则1第一章锅炉机组概况2一、概述2二、锅筒及锅筒内部装置2三、炉膛和水冷壁2四、燃烧设备2五、过热器及汽温调节2六、省煤器及空气预热器2七、冷凝水加热器3八、锅炉范围内管道3第二章锅炉机组的简要特性4第三章锅炉机组检修后的检查与试验7第四章锅炉机组的正常参数启动12第五章热态启动15第六章锅炉运行调整16第七章锅炉灭火保护18第八章锅炉的停运19第九章锅炉机组事故及事故处理20第九章锅炉辅机的运行27第十章煤气事故处理2831锅炉运行规程总则本规程是保证安全生产的重要基本规程。全体锅炉运行人员和有关人员必须努力学习依照本规程进

2、行操作，指导运行调整及事故处理。锅炉运行人员必须学习本规程的全部内容且每年组织一次考试，成绩不及格者一律不许上岗。新参加工作的人员，实习、转换工种以及外单位调入人员均应参加岗位操作技能培训，经考试合格后，方可上岗。全体锅炉运行人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不能违反本规程。在执行本规程中取得的经验和存在的问题望全体运行人员、管理人员认真积累经验，以便定期不断得到修改和补充。如需立即修订时必须经生产部门总工程师的批准并以书面形式通知修改。31第一章锅炉机组概况一、概述本锅炉为自然循环锅炉，采用Π型布置，单锅筒，前吊后支结构。在炉膛下部采用了炉内蓄热墙与四角切圆

3、高炉煤气、转炉煤气燃烧器相配合的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。省煤器和空气预热器各为交叉布置。冷凝水加热器布置在尾部。空气预热器为管式，构架采用钢结构，尾部为支撑式结构。锅筒内部采用旋风离器进行一次汽水分离，波形板分离器二次分离，三级过热器之间采用两级喷水减温。炉膛采用膜式水冷壁，供水采用集中下降管。为了保证蒸汽品质符合标准，给水含盐量应符合水利电力部修订的“火力发电厂水、汽质量监督规程”中的规定。二、锅筒及锅筒内部装置锅炉采用单锅筒，锅筒内径为1600mm，壁厚100mm，筒身直段长7800mm，总长约10000mm，用P355GH/EN10028-2钢板制

4、造。锅筒内一次分离装置为Φ315mm的旋风分离器，分成前后二排。二次分离装置布置在锅筒顶部，锅筒用吊架悬吊在顶板上。吊架对称布置在锅筒两侧。锅筒下部由四根Φ273的下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有栅格和十字板。锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的。因此在投运前应对安装的正确性和焊缝质量严格检查，消除隐患。三、炉膛和水冷壁炉膛断面为6350*5810mm（按水冷壁中心线）的长方形，燃烧器布置在四角上，对于四角切向燃烧可获得良好的空气动力工况。整个水冷壁分成4个循环回路，前后及两侧水冷壁，由Φ60*5管子组成。饱和水由四根Φ273的下降管引出，再由18

5、根（前后水冷壁各5根，左右侧水冷壁各4根）Φ133的分配管分别引入水冷壁的各个集箱。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处还设有折焰角，折焰角约占炉膛深度的40%。折焰角处水冷壁转角采用三通结构，汽水混合物进入鼻区集箱是采用带缩口直管深入鼻区集箱代替节流圈以期达到合理的流量分配。水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构，炉膛按4000Pa设计。水冷壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。四、燃烧设备燃烧器采用正四角切圆布置，燃烧器布置三层，下层为转炉煤气燃烧器，上两层为高炉煤气燃烧器。燃烧器呈正四角布置，形成切圆燃烧，保证了

6、煤气所需的温度场及燃烧工况。在下层燃烧器中布置有转炉煤气点火枪，且燃烧器出口设置有稳燃装置，燃烧器为小旋流式，以保证得到满意的燃烧效果。因锅炉所用燃料为煤气，因此应装有火焰监控装置。火焰监控装置由用户自选，并配置在炉膛适当地方。五、过热器及汽温调节蒸汽温度调节用给水喷水减温装置。过热器为对流型，三级布置。汽温调节采用喷水减温装置，蒸汽流程为：饱和蒸汽自锅筒顶部由4-φ133管子引入第一级过热器进口集箱→一级喷水减温器→屏式过热器→二级喷水减温器→第二级过热器→集汽集箱。第一级过热器由φ38的20G/GB5310+12Cr1MoVG/GB5310钢管制造，共70排，单管圈

7、布置。第二级过热器由φ38的12Cr2MoWVTiB钢管制造，共69排单管圈布置。屏式过热器由φ32的12Cr2MoWVTiB/GB5310管屏组成，横向共计13排。一级喷水减温器用φ273的12Cr1MoVG/GB5310钢管制成，二级喷水减温器用φ273的12Cr1MoVG/GB5310钢管制成，减温水通过喷嘴喷入。过热器集箱及减温器集箱均悬吊在顶板上或搁置在顶板、护板上。六、省煤器及空气预热器锅炉尾部受热面采用双级布置，支撑式结构。上下两级省煤器均为两组，蛇形管均由Φ32*4的钢管,材质为20G/GB5310，上级横向共计56排，纵