空分空压站高压氮气球罐安装技术方案

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1、空分空压站高压氮气球罐安装技术方案19/20目录一、工程概述1.1项目概述21.2主要技术参数2二、安装施工方案22.1球罐安装施工程序22.2基础验收32.3球壳板及零部件验收32.4球罐组装52.5定位焊及工卡具焊接72.6内外脚手架和防风棚搭设72.7焊接72.8热处理132.9水压试验152.10气密试验172.11防腐1819/20一、工程概述1.1项目概述**石油**石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）1台。其主要设计参数如下表所示。1.2主要技术参数设备名称设备位号容积（m3）规格材质介质设计压力（MPa）设计温度（

2、℃）操作压力（MPa）高压氮气球罐405-T-01200Φ7100*40Q370R氮气4.0653.7二、安装施工方案2.1球罐安装施工程序拉晃绳固定拉杆安装不带支柱赤道板安装.外脚手架搭设带支柱赤道板安装基础检查球壳板验收支柱组对焊接停点：组装质量检查搭设防风雨设施上、下温带板安装内部脚手架搭设上、下极带板安装焊接球罐组装施工程序流程图赤道带形状检查：上端口水平度、椭圆度、支柱形状、垂直度19/20无损检验热处理水压试验气密试验球罐组装施工程序流程图2.2基础验收⑴球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行；序号检查项目允许偏差（mm）1基础中心圆直径（Di）±Di

3、/20002基础方位1°3相邻支柱基础中心距（S）±24地脚螺栓中心与基础中心圆的间距Sa±25地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆间距Sa±86基础标高各支柱基础地脚板上表面标高-6相邻支柱基础地脚板标高差≤37单个支柱基础上表面的水平度采用预埋地脚板固定的基础地脚板2⑵基础上应标有中心线及标高测量标记；⑶基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。2.3球壳板及零部件验收2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下：1）质量技术监察机构出具的产品监检证明；2）各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料的复验报告符合设计要求，材料代用设

4、计审批手续；3）钢板及球壳板超声波探伤合格报告；4）坡口和施焊焊缝的无损探伤报告；19/205）球壳板及零部件的数量；6）接管组焊后无损检测报告。2.3.2球壳板的外观检查1）表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷；2）坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部凹凸不应大于1mm。2.3.3几何尺寸的检查1）坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下：●坡口角度±2.5°；●坡口钝边±1.5mm；●坡口深度±1.5mm。2）球壳板曲率检查。球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。检查样板使用前，应经检验人员确认合格

5、。球壳板弦长L(m)采用样板弦长L(m)允许间隙(mm)L³22≤3L<2球壳板弦长3）球壳板几何尺寸用钢卷尺检查，测量时在坡口处放定位样规，允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)1长度方向弦长±2.52任意宽度方向弦长±23对角线弦长±34两对角线的垂直距离≤54）焊于极板上的人孔和接管用板尺检查测量：●人孔、接管开孔位置及外伸高度允许偏差不大于5mm；●法兰面应垂直接管中心线，安装接管法兰应保持法兰面的水平,其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm；19/205）焊于赤道带上的支柱用钢卷尺检查长度，全长长度允许偏差不大

6、于3mm；6）支柱与底板的垂直度允许偏差不大于2mm；7）支柱上斜拉撑的支耳方位，用样板检查，其间隙不大于4mm；8）支柱的直线度允许偏差不大于L/1000，且不大于7mm。5.3.4球壳板超声波检测抽查，抽查数量为球壳板数量的20%，且每带不少于2块，上下极不少于1块，按JB4730-94《压力容器无损检测》I级为合格。抽查若有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，对球壳板进行逐张检查。2.3.5产品焊接试板制造厂应提供产品焊接试板，要求与球罐壳体同材质、厚度及坡口，每台球罐3组。在产品焊接试板施焊过程中，由施焊球罐的焊工在与球罐焊接相同的条件和相同的焊接工艺情况下焊接。无损

7、检测合格后和球罐一起做热处理且机械性能检验合格后方可进行球罐水压试验。2.3.6球壳板厚度应进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。抽查数量应为球壳板数量的20%，且每带不应少于2块，上下极不应少于1块。每张球壳板的检测不应少于5点，抽查若有不合格，应加倍检查。2.4球罐组装2.4.1上段支柱与下段支柱的组装支柱组装在现场平台上进行，如下图所示，下段支柱调整时采用千斤顶进行精确调整，支柱的直线度及焊后全长均要符合图纸要求。标准位置测量位置上段支柱标准位置赤道板下段支柱任意位置平台2.4.2球罐组装准备19