年产15万吨熔融炼铁初步设计

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1、年产15万吨熔融炼铁初步设计年产15万吨熔融炼铁初步设计117--年产15万吨熔融炼铁初步设计目录1总论12原、燃料供应83炼铁工艺114燃气设施375热力设施416通风、除尘及空调457给水排水518电气自动化599电讯设施6610过程检测与自动控制6811总图运输7412土建7713能源利用8414环境保护与循环经济8615消防设计8916安全与工业卫生9117劳动定员9618工程经济97117--年产15万吨熔融炼铁初步设计1总论1.1设计依据1）《**黄海冶金公司有限公司25万吨/年预还原流化床熔融炉工程设计技术合

2、同》。2）**黄海制铁公司提供的《**黄海冶金公司有限公司总体发展规划》。3）**黄海制铁公司提供的现状电子地形图及规划用地范围。1.2设计规模本预还原流化床高炉设计利用系数2.5t/d.m3，年工作天数为330天。预还原流化床高炉年产炼钢生铁25万吨（一期）。1.3设计内容及范围1.3.1设计内容预还原流化床高炉供料设施贮矿(碳)槽系统预还原流化床高炉上料预还原流化床高炉本体及风口平台、出铁场设施（完善）粗煤气设施（完善）球式热风炉设施（完善）煤气干法布袋除尘设施（完善）预还原流化床高炉水冲渣设施(修理)预还原流化床系统

3、（新建）TRT余压发电系统（新建）吸附膜纸样及富氧鼓风系统（新建）117--年产15万吨熔融炼铁初步设计铸铁机及修罐间设施（修复）预还原流化床高炉鼓风机站设施（修复）预还原流化床高炉循环水泵房设施（修复）预还原流化床高炉供配电、传动及仪表设施（新增PLC自动控制）采暖通风及除尘设施（暂缓）预还原流化床高炉区总图运输、综合管线等（完善）1.1.1设计范围1、预还原流化床高炉所需预还原铁粉由甲方供至槽前转运站。2、预还原流化床高炉系统所需的蒸汽、压缩空气、氮气、氧气、生产补充水、生活用水、消防用水由甲方提供至预还原流化床高炉区

4、，其用量见相关专业说明。3、预还原流化床高炉系统所需的10kV电源由甲方负责送至预还原流化床高炉高压配电室进线柜。4、全厂总降变电站、化验室、碾泥机室、机械和电气维修车间及生活福利设施等由甲方解决。1.2设计原则及指导思想1、结合黄海制铁所停产时间长、设备老化严重的实际情况，本次改造积极采用经济、实用、先进、可靠的新工艺、新技术，装备水平符合**国家的产业政策，本着修旧利废，争取原有设备利用率达到最佳值。2、坚持以实用为主的原则，采用赤峰普拉萨姆应用技术公司的技术和设备，设计遵循“先进、可靠、实用、高效”方针，采用“粗（低

5、品位Fe≥45%）料、高风温、低顶压、富氧鼓风、流化床预还原、SR-TRT余压发电”的冶炼工艺，加上科学的生产管理，实现预还原流化床高炉生产“优质、高效、长寿、低耗、节能、环保”的目标。117--年产15万吨熔融炼铁初步设计3、在有限的场地，做到总图布置优化合理、布置紧凑、物流顺畅。4、认真贯彻执行**和地方政府有关政策、法规和行业规范，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策、法规。5、严格控制工程造价，在保证安全生产的前提下，力求从简，尽量节省建设投资。1.1工艺配置方案系统名称设计内容备注原料供应铁矿粉、块杂矿，料仓、

6、胶带输送机、计量设备、完善配料系统电子计量、混料、输送监控。新建炉盖系统料仓、排散、安全系统、冷却系统。完善喷吹系统预还原铁粉高温喷吹系统，原料处理的低温喷吹新建熔融系统熔融炉、造气、风口、富氧、出铁炉前系统。完善流化床5级旋风式流化床。完善鼓风系统氧气制造、鼓风机、热风炉。新建、完善预还原流化床供气、冷却、供电、控制。新建自动控制监控、工业控制。新增辅助系统风、煤、水、电、、除尘、排污消防。完善生活区洗漱间、更衣室、倒班楼1.2工艺设计特点为实现预还原流化床高炉生产结构优化（造气、熔融一体），提高投资效益，降低成本，工艺

7、设计具有如下特点：粗料：预还原流化床高炉炉料结构为高碱度低品位预还原铁粉，做到入炉原料80%的预还原率。铁矿粉、无烟煤进行槽下破碎筛分后入炉，入炉无烟煤、预还原铁粉粒度控制在3mm以下，入炉预还原铁粉含铁品位TFe≥48%。高风温措施：采用现有热风炉，既可提高风温，同时也节省了投资。设计送风温度1050117--年产15万吨熔融炼铁初步设计℃——1100℃。预还原流化床高炉煤气干法布袋除尘：节电、省水，同时能获得较高质量的煤气，有利于热风炉送风温度的提高。预还原流化床高炉长寿：炉体冷却采用工业水循环系统，优化炉体结构，在预

8、还原流化床高炉不同的工作部位采用相宜的耐火材料，保证预还原流化床高炉一代炉役达到3年以上。底滤法渣处理工艺：可显著减少占地面积，冲渣水水质好，全部循环利用不外排。配料、上料及炉顶喷吹和热风炉操作：均采用PLC控制，所有参数采用LED画面显示。预还原流化床高炉主控室、预还原流化床高炉主体工艺系统均采用集中