主、副斜井9#煤层沟通作业规程

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1、主、副斜井9#煤层沟通作业规程37第一章地质基本情况1、顶、底板岩石性质：位于太原组三段底部，根据钻探工程控制，井田内煤层厚1.50～1.84m，平均厚1.62m。属全井田稳定可采煤层，煤层结构简单，含0～1层矸石。煤层顶板为泥岩、粉砂岩，局部为砂质泥岩；底板一般为泥岩、砂质泥岩，局部为石灰岩。2、涌水量近几年来该矿井下实际正常涌水量100m3/d，雨季可达260m3/d，采空区内有一定量的积水，但与本矿留设有矿界保安煤柱，无越界开采情况，现阶段对本矿的开采无影响。3、瓦斯涌出量情况在9#煤层生产阶段，掘进工作面回风流中瓦斯的

2、平均绝对涌出量，依据《盈盛煤业9#、15#煤层瓦斯涌出量预测报告》数据，取0.88m3/min。4、煤层自燃倾向性全硫St，d含量1.47%，煤的吸氧量为1.37cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅲ，自燃倾向性为不易自燃。5、煤尘情况9号煤层煤尘无爆炸危险性。第二章巷道布置及技术特征1、巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系：1.1位置：地面位置：位于川底乡西南部。井下位置及四邻采掘情况的关系：南部为盈盛矿主斜井井筒，北为盈盛矿主斜井井筒、东为实体煤、西为实体煤。1.2巷道用途：担任矿井运输及行人任务。1.3服务年限：该巷道为

3、10年。371.4施工顺序：先在主斜井9#煤煤仓退回20米在胶带大巷北帮开口施工胶带大巷与轨道大巷的联络巷26.4米；完成后然后向东施工轨道大巷17.8米，最后施工9#煤甩车场与主斜井贯通。1.5施工期限：预计3个月。2、施工条件：2.1本工作面沿巷道底板掘进。2.2本工作面有可能存在一些隐蔽地质构造，掘进过程中若遇到地质构造和煤层变薄的实际情况，应加强工作面顶板管理。2.3在掘进过程中，必须遵循“预测预报，有掘必探,有采必探，先探后掘，先探后采”原则，好排水工作。巷道在掘进过程中可在巷低洼处安设水泵等排水系统，排水管路要及时

4、跟进，保证排水系统正常及时排出巷道内的积水。2.4掘进过程中，顶板有裂隙时，必须将其找掉并沿裂隙两侧方向打注锚索进行补强（不得在裂隙中打眼），同时安装顶板离层仪进行监测。3、巷道技术特征、设计规格及支护形式：3.1该巷道为煤岩巷，沿煤层顶板掘进。3.2巷道设计规格：矩形3.3巷道技术特征表1-1巷道断面（胶带大巷、联络巷）技术特征表项目数据名称断面尺寸支护方式锚索排距（m）顶锚杆间排距（m）帮锚杆间排距（m）宽度（m）高度（m）面积（㎡）间距排距间距排距掘进断面3.62.057.38锚、梁、锚索喷浆联合支护2.41.211．2

5、1.2净断面3.5272-2巷道断面（轨道大巷）技术特征表项目数据名称断面尺寸支护方式锚索排距（m）顶锚杆间排距（m）帮锚杆间排距（m）宽度（m）高度（m）面积（㎡）间距排距间距排距掘进断面3.62.338.388锚、梁、锚索喷浆联合支护2.41.211。1.2净断面3.52.287.984、支护形式:：4.1、（1-1断面）巷道净高2000㎜，毛高2050㎜，净宽3500㎜，毛宽3600㎜。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,37锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和

6、一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm×150mm×8mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥200N·m，顶间排距为1200×1000mm，帮间排距为1200×1200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：2400mm；金属梁采用Φ14钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度为50mm，混凝强度等级不低于C30。4.2

7、、（2-2断面）巷道净高2280㎜，毛高2330㎜，净宽3500㎜，毛宽3600㎜。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm×150mm×8mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩≥200N·m，顶间排距为1200×1000mm，帮间排距为1200×1200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；

8、锚索托盘采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：2400mm；金属梁采用Φ14钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度为50mm，混凝强度等级不低于C30。4.3锚杆安装角度：原则上顶锚杆都垂直顶板安设，帮锚杆都垂直巷帮安