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《年产3万吨镁砖隧道窑毕业计算说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、实用标准文案1设计总说明隧道窑的优点是操作连续、生产能力大、燃料消耗低、使用寿命较长、机械化、自动化程度较高、劳动条件较好、烧成制度易于控制及产品质量较高。隧道窑有大小两种窑型，后者截面温差较小，调节灵活，成品率较高，设备重量较轻，制造方便。隧道窑前设有干燥器不仅可以简化工艺、减少砖坯搬运的破损及减轻扬尘，且为全盘机械化、自动化创造条件。目前，我国耐火材料和陶瓷工业所用隧道窑种类较多，且大多数是我国自行设计建造的，已经累积了较为丰富的经验。但在自动控制，节约能源等方面仍然有很多工作窑做。本文详细介绍了165米年产30000吨超高温镁质耐火材料标准砖隧道窑的总体设计过程。主要
2、包括设计技术数据，材质的选择，结构特点，压力平衡设计，燃料燃烧计算，热平衡和风机的选择。该窑的主要特点是高温调节灵活，在不缺氧的条件下烧成温度是1600℃，燃料消耗量为395Kg/h,节约了大量的燃料，成品率为95%，全窑的自动化水平较高，实现自动控制，劳动条件较好，劳动效率较高。关键词：超高温，隧道窑，设计，镁质精彩文档实用标准文案ThetotaldesignedtoshowthatTunnelkilnhastheadvantageofcontinuousoperation,largeproductioncapacity,lowfuelconsumption,longse
3、rvicelife,highdegreeofmechanization,automation,goodworkingconditions,firingsystemiseasytocontrolandhighproductquality。Tunnelkilnwhichhastwokindsofsize,type,andthelattersectiontemperaturedifferenceissmall,flexibleadjustment,highyield,thedeviceislightinweightandeasyfabrication。Beforethetunne
4、lkilnwithdriercannotonlysimplifyprocesses,reduceadobehandlingdamageandreducethedust,andtocreateconditionsforsystemmechanization,automationThisarticleintroducedthe165metersannualoutputof30000tonsofultrahightemperaturestandardbricktunnelkilnofmagnesiarefractoryoveralldesignprocess.Maintechni
5、caldataincludingdesign,materialselection,structuralcharacteristics,pressurebalancedesign,fuelcombustioncalculation,heatbalanceandtheselectionoffanThemaincharacteristicsofthekilnishightemperatureadjustmentflexible,undertheconditionofnothypoxiasinteringtemperatureis1600℃,andthefuelconsumptio
6、nof395kg/h,savealotoffuel,theyieldwas95%,thekilnofhighautomationlevel,toachieveautomaticcontrol,andbetterworkingconditions,highlaborefficiencyKeywords：Ultrahightemperature，tunnelkiln,，design,，magnesia目录精彩文档实用标准文案1设计总说明12原始资料的收集63镁砖的生产工艺73.1原料的要求73.2颗粒组成及配料74温度、压力和气氛制度的确定84.1温度制度84.2压力制度84.
7、3气氛制度95隧道窑总体设计95.1隧道窑内容纳窑车数的确定95.2每辆窑车装砖量的确定95.3窑车尺寸的确定95.4窑长的确定95.5窑的截面积尺寸的确定105.5.2窑宽度的确定105.6窑各带的划分及长度的确定105.7有效容积的计算和装窑密度的计算115.8窑车数量的确定116隧道窑各带结构的确定116.1预热带烟道和气幕配置116.1.1.预热带烟道以及排废气孔数量的确定116.1.2隧道窑预热带气幕装置126.1.3窑内横向循环136.2烧嘴的确定136.3热风抽出系统136.4冷风鼓入系统136.5窑
