带式输送机 毕业设计论文

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1、设计计算及说明结果一、设计任务书1.1传动方案示意图图一、传动方案简图1.2原始数据传送带拉力F(kN)传送带速度V(m/s)滚筒直径D（mm）3.51.23001.3已知条件：1．输送带工作拉力F=3.5kN；2．输送带工作速度v=1.2m／s(允许输送带速度误差为±5％)；3．滚筒直径D=300mm；4．滚筒效率0．96(包括滚筒与轴承的效率损失)；5．工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；6．使用折旧期8年；四年一次大修7．工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度35°C；8．动力来源电力，三相交流，电压380／220V9．制造

2、条件及生产批量一般机械厂制造，小批量生产。1.4设计内容1、传动系统方案的分析；2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；3、传动零件的设计计算；4、轴的设计计算；5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核；6、键联接和联轴器的选择及校核；7、减速器箱体，润滑及附件的设计；8、装配图和零件图的设计；9、设计小结；10、参考文献；362.电动机的选择和传动装置的运动和动力参数2.1电动机的选择2.1.1电动机类型和结构型式根据直流电动机需直流电源，结构复杂，成本高且一般车间都接有三相交流电，所以选用三相交流电动机。又由于Y系列笼型三相

3、异步交流电动机其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、起动性能较好、价格低等优点均能满足工作条件和使用条件。根据需要运送型砂，为防止型砂等杂物掉入电动机，故选用封闭式电动机。根据本装置的安装需要和防护要求，采用卧式封闭型电动机。Y(IP44)笼型封闭自扇冷式电动机,具有防止灰尘或其他杂物侵入之特点。故优先选用卧式封闭型Y系列三相交流异步电动机。2.1.2选择电动机容量(1)工作机所需功率Pw工作机所需功率及所需的转速kw=4.38kwr/minr/min(2)由电动机至工作机的总效率h带传动V带的效率——=0.96一对滚子轴承的效率—

4、—=0.98斜齿轮传动的效率——=0.97联轴器的效率——=0.99卷筒的传动效率--=0.96∵(3)电动机所需的输出功率KW(4)确定电动机的额定功率Ped.r/minkwkw36又∵Ped>Pd取Ped=7.5kw2.1.3电动机额定转速的选择式中:---电动机转速;iv---V带的传动比;---高速齿轮的传动比---低速齿轮的传动比;---工作机的转速展开式双级圆柱齿轮减速器传动比=9~40推荐V带传动比=2~4∴=1375.74~12228.8r/min2.1.4确定电动机的型号一般同步转速取1000r/min或1500r/

5、min的电动机。初选方案：表2.1电动机型号额定功率kw同步转速r/min最大转矩额定转矩满载转速r/min质量kgY132M-47.515002.31440812.1.5电动机的主要参数（1）电动机的主要技术数据电动机型号额定功率kw同步转速r/min最大转矩额定转矩满载转速r/min质量kgY132M-47.515002.3144081表2.2（2）电动机的外形示意图kw36图2.1Y型三相异步电动机（3）电动机的安装尺寸表（单位：mm）表2-3型号尺寸HABCDEFGDGADACHDL1322161788938801041332

6、10270315515电机型号Y132S2.2总传动比的确定及各级传动比的分配2.2.1理论总传动比36:电动机满载转速2.2.2各级传动比的分配(1)V带传动的理论传动比初取3(2)两级齿轮传动的传动比(3)齿轮传动中，高低速级理论传动比的分配取，可使两极大齿轮直径相近，浸油深度接近，有利于浸油润滑。同时还可以使传动装置外廓尺寸紧凑，减小减速器的轮廓尺寸。但过大，有可能会使高速极大齿轮与低速级轴发生干涉碰撞。所以必须合理分配传动比，一般可在中取，要求d2l-d2h≈20～30mm。（由[2]P9图2-2）取，又∵∴2.94，2.3各

7、轴转速，转矩与输入功率2.31各轴理论转速设定：电动机轴为0轴高速轴为Ⅰ轴中间轴为Ⅱ轴低速轴为Ⅲ轴(1)电动机r/min(2)Ⅰ轴r/mim(3)Π轴r/min(4)Ⅲ轴r/min2.3.2各轴的输入功率3r/minr/minr/min36(1)电动机kw(2)Ⅰ轴kw(3)Π轴kw(4)Ⅲ轴kw(5)滚筒轴KW2.3.3各轴的理论转矩(1)电动机(2)Ⅰ轴N·mm(3)Π轴N·mm(4)Ⅲ轴=N·mm(5)滚筒轴2.3.4各轴运动和动力参数汇总表kw=6.31KWN·mmN·mmN·mmN·mm36轴号理论转速（r/min）输入功率

8、（kw）输入转矩(N·mm)传动比电动轴14407.543高速轴4807.21.433×1052.94中间轴1646.843.983×1052.13低速轴776.58.062×105表2.4滚筒轴776.313、传动设计