浅谈常用工程机械液压系统的维护保养

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1、浅谈常用工程机械液压系统的维护保养（河南送变电工程公司河南郑州450001）摘要：就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护保养是液压系统可靠运行的根木。关键词：液压系统；维护；保养选择合适的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的排号选择液压油，特殊情况需要使用其他牌号的液压油时，应使其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用

2、，以防止液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的牛命线。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔，有的有缝隙，若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、卡阻、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固休杂质入侵液压系统的途径：液压油不洁，加油工具不洁，加油和维修、保养不慎，液压元件脱屑等。可从以下几方面防止固体杂质入侵液压系统：加油时液压油必须过滤加注，加油工具应安全、清洁，不能为提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应穿戴干净的手

3、套和工作服，以防止固体杂质和纤维杂质掉入油中。保养时拆卸油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部件时，会造成系统油道暴露，要避开扬尘，拆卸部位要彻底清洁后再打开。如拆卸油箱加油盖吋,先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在结合部位的杂物（不能用水冲洗，以避免水渗入油箱），确认清洁后可打开油箱盖。如需使用擦拭材料、铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。应认真清洗液压元件、液压胶管，用高压风吹干后组装。选用内外包装完好的正品清洁滤芯。换油时同吋清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳

4、内底部污物。液压系统的清洗必须使用与系统所用牌号相同的清洗液压油，油温45°C〜80°Co应进行大流量清洗，以尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗3次以上，每次清洗后，趁油热时将清洗油全部排放出系统。系统清洗后清洗滤清器，更换新滤芯后加注新油。防止空气和水入侵液压系统防止空气入侵液压系统在常压常温下液压油中含有容积比为6%〜8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件气蚀，产生噪声。大量的空气进入油中讲使气蚀现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件岀现爬行等不良后果。另外，空气

5、还会使液压油氧化，加速油的变质。防止空气入侵应注意：①维修和换油后应按随机《使用说明书》的规定排除系统中的空气；②液压泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好；③液压泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用双唇正品油封，不能用单唇油封代替,因为单唇油封只能单向封油，不具备封气的功能。防止水入侵液压系统油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速了机械磨损。除维修保养吋要防止水分入侵外，还应注意储油桶不用时，要拧紧盖子，最好倒置；含水量大的油要经多次过滤，每次滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没

6、有专用仪器检测吋，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。正常作业的注意事项作业要柔和平顺工程机械作业应柔和平顺，以避免产生冲击负荷，造成机械故障频发，大大缩短机械的使用寿命。作业吋产生的冲击负荷，一方面使机械结构件出现早期磨损、断裂、破碎；另一方面会使液压系统中产生冲击压力，造成液压元件损坏，油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效而漏油或爆管，溢流阀频繁动作使油温上升。另外一个需注意的问题是操作人员要保持稳定。由于每台设备操纵系统的自由间隙都存在一定差异，连接部位的磨损程度不同其间隙也不同，发动机及液压系

7、统出力的大小也不尽相同，这些因素赋予了设备的独特个性。只有操作该设备的人员经过长期作业，认真摸索，修正自己的操纵动作以适应设备的个性，才能养成符合设备个性的良好操作习惯。一般机械行业坚持定人定机制度，也是考虑了这方面因素。注意气蚀和溢流噪声作业中应时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现气蚀噪声，经排气后不能消除，应查明原因排除故障后方可使用。如果某执行元件在没有负荷吋动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。严格执行交接班制度交班司机停放机械时，应确保接班司机检查时的安全并能检查到准确的油位。系统是否渗漏、连接是

8、否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确等，是接班司机对液压系统进行检查的重点。常压式油箱还要检查并清洁油箱通气孔，保持其畅通，防止气孔堵塞造成油箱真空，致使液压泵吸油困难而损坏。保持适宜的油温液压系统的工作温度一般控制在30°C〜80°C之间（危